根据所消耗的重铬酸钾量算出水样中的化学需氧量。硫酸亚铁钱浓度计算公式如下C[(NH4)2Fe(S4)2]=.251./V[(NH4)2Fe(S4)2]当硫酸亚铁按浓度为.lmol/L时，1.ml，.25mol/L的重铬酸钾一点都不被消耗，需滴定硫酸亚铁按的体积为25.ml；当重铬酸钾被样品中的还原性物质消耗一半时，最后硫酸亚铁按的滴定体积为12.5mL。从减少分析滴定误差的角度来看，应使滴定体积在2-5ml为佳。河砂量对固化体抗压强度的影响为河砂量配比在.62，.67，.72以及.77时，四组固化体在不同龄期的抗压强度变化趋势图。由可以看出，在714d和28d三个龄期固化体抗压强度随河砂量的增大总体变化不大，分别在21MP3MPa和36MPa左右波动。河砂量的增加对固化体抗压强度影响较小，这是由于河砂在浆体内中主要起骨架或填充作用，不发生明显的化学反应。由-中各组固化体抗压强度数据可知，固化体28d龄期抗压强度绝大部分在3MPa以上，而这符合《混凝土路缘石》（JC/T899-216）标准中路缘石抗压强度要求。电镀废水；处理技术；处理工艺近年来，随着国家节能减排战略的不断实施，电镀行业也不断加强对各种新技术的研究和应用，随着电镀厂的生产规模不断扩大，在生产过程中产生的电镀废水越来越多，电镀废水处理的要求也越来越高，如果电镀废水处理不恰当，排放的废水没有达到排放标准，会对环境以及人类健康造成十分严重的危害。在节能环保理念下，电镀企业生产必须要加强对电镀废水排放的控制，对电镀废水处理工艺进行优化，针对传统的电镀废水处理过程中常见的问题要加以重视，并且做好电镀废水处理工作，对各种处理设备加以应用，提高电镀废水处理水平。镀废水产生的原因及特点电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理三个工艺组合而成，这些工艺的进行过程中都有废水产生。，金属进行电镀处理后需要进行清洗，这些清洗工件的水是电镀废水的重要组成部分，这部分电镀废水中含有重金属离子和少量的有机物。第二，对金属进行电镀的过程中会产生一些废弃或者失效的电镀液，这部分废水虽然量很小但是污染性较大。第三，清洁车间设备后所产生的废水，这部分废水中也含有电镀过程中遗留的电镀液等污染性物质。综合比较当前的污泥处理处置工艺，我国拥有完全自主知识产权的以太阳能和地源热泵(或窑炉尾气)结合技术为热源的智能化多层污泥处理成套设备，具有耗能少、无二次污染、运行成本低、自动化程度高、运行安全稳定等特点，单套设备日处理能力可达2吨，且干化效率和质量无可比拟，是一个市场潜力巨大的优势项目。从目前已经安装运行的太阳能污泥干化设备来看，其节约能源、环保无害的优势非常明显。由于充分利用太阳能等清洁能源，辅以少量电能，其污泥干化成本仅为2~3元左右，远远低于其他处理方式的成本。