加强生产管理，减少资源浪费通过制定节能降耗奖罚制度，加强员工节能降耗意识的培养，全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。不少企业在各生产车间分别安装电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗进行评比奖励，调动全体员工节能降耗的积极性。应用计算机管理技术，在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统；配备助剂、色浆、染化料自动称量、化料及配送系统；配备蒸汽自动控制系统、布面含潮自动测控系统等，按工艺所需实现的控制，并减少对人工的依赖，对节能、节水、节约染料助剂等均能发挥出很好的作用。投加P:C混凝、P:M絮凝，再进入含镍废水沉淀系统进行泥水分离。3含氰废水系统含氰废水采用NaClO作为还原剂，碱性氯化法二阶段破氰。阶段为不完全氧化阶段，将氰氧化成氰酸盐。一级破氰的pH控制在11.~11.5，ORP值为33~35mV，反应时间为3min。反应方程式如式和式所示。CN-＋ClO-＋H2OCNCl＋2OH-CNCl＋2OH-CNO-＋Cl-＋H2O第二阶段为完全氧化阶段，将氰酸盐进一步氧化分解成化碳和氮气。可用的前置工艺包括了主流厌氧处理，:段吸附反应器(可按需选择是否投加化学品)，强化初沉处理。选择不同的前置工艺对能耗的影响也是不同的，因为它们会影响不可溶、可溶和胶体状碳源的分布比例。该工艺技术的另一个能耗优势在于它对DO的要求更低。加深对厌氧微生物群落的理解要实现能量自给甚至能量盈余的污水厂，很大程度依赖于厌氧系统的应用。这需要对异养厌氧微生物群落有更深入的认识，在此基础上把厌氧技术应用于二级/主流处理和现有厌氧消化的优化。本系统主要包括曝气生物滤池(在该滤池前投加复合药剂，以提高有机物的去除效果)、臭氧催化氧化系统、微滤膜过滤器、离子交换软化设备、除盐设备、消毒等单元。膜过滤单元出水消毒后可作生活杂用，经离子交换除盐处理后可用作锅炉用水。关键技术或设计特征该技术中关键技术为:臭氧催化氧化除污染技术及与之联用的生物过滤处理技术。该技术适用于处理经过生物处理后的市政污水或工业废水，经该工艺处理后，出水可作为中水回用，或经过深度处理后作为工业生产用水。