Philip等采用中子反射技术研究了::CVD技术制备的超疏水涂层下基材的腐蚀进展情况，其膜层厚度及分布见a。腐蚀产物层厚度随浸泡时间的变化，随着在5％NaClD2O溶液中浸泡时间的延长，超疏水膜层下的腐蚀产物缓慢增加，其基体腐蚀速率约为未施加保护的铝腐蚀速率的十分之一。结果表明，超疏水膜层有效阻止了腐蚀介质的渗入，显着减缓了铝合金基材的腐蚀。超疏水膜层厚度及分布及铝膜层厚度随时间变化曲线Ekrem等借助::CVD技术制备的超疏水镀铜聚合物膜层的WC:超过15°，S:低至1°，对革兰氏阴性菌、革兰氏染色阳性细菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等4种细菌具有优异的杀灭效果（如），接种大肠杆菌15min后，PDMS和气相沉积制备PDMS表面细菌数量相对于玻璃表面略有降低或持平，但超疏水镀铜聚合物膜层表面金黄色葡萄球菌数量随着时间的延长呈指数型降低，15min后即低至检测极限；接种大肠杆菌1h后，PDMS和气相沉积制备PDMS表面细菌数量增加，但超疏水镀铜聚合物膜层表面杆菌数量随着时间的延长逐渐降低，1h后即低至检测极限。污染时间为一年(某纯水机)，盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为14mg/L～16mg/L)，产水量由23L/h下降为5L/h，用柠檬酸清洗后，盐通量降为7mg/L，产水量上升至21L/h。再者污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断:胶体污染:发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性::、前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快，SDI值通常在2.5以上。结果发现:未投运脱硫废水零排放系统之前粉煤灰中的氯离子质量分数较少（煤中的氯离子主要以气态HCl形式进入吸收塔），约为.4%；在机组满负荷运行时，投运脱硫废水零排放系统后（烟道喷射流量为3t/h，设计喷射流量），粉煤灰中氯离子质量分数增至.136%。《通用硅酸盐水泥》（GB175—27）中要求，水泥中氯离子质量分数不大于.6%。利用粉煤灰生产硅酸盐水泥时，粉煤灰添加量占硅酸盐水泥的2%~4%，则制成的硅酸盐水泥氯离子质量分数为.27%~.54%，不大于.6%，符合硅酸盐水泥要求。论及建议1脱硫废水零排放系统主烟道需在机组较高负荷（空预器出口烟温高于11℃）下投运。主烟道投运后，会降低空预器出口烟温和低温省煤器出口母管凝结水温度，对热二次风温及一级省煤器出口给水温度几乎无影响，不影响机组主参数和机组正常运行。运脱硫废水零排放系统旁路烟道，烟气温度高，蒸发效果好，可实现在机组低负荷工况（SCR脱硝反应器出口烟温高于2℃）下脱硫废水零排放系统安全可靠运行。与投运脱硫废水零排放系统主烟道相比，投运旁路烟道时空预器出口烟温和低温省煤器出口母管凝结水温度降幅较小，但同时降低了热二次风温及一级省煤器出口给水温度，机组煤耗略有增加，对机组经济性有一定影响。道蒸发结晶废水零排放系统具有自动化程度高、操作方便、运维费用低，可明显降低脱硫工艺的耗水量，对设备及粉煤灰品质影响较小等优点，是一种低耗的脱硫废水零排放技术，具有广泛的推广应用价值。于该锅炉空预器进出口的空间跨度不满足旁路烟气完全蒸发的要求，因此旁路烟道的入口取自一级省煤器入口。这会影响一级省煤器的换热效果和机组煤耗。建议将旁路烟道入口设在空预器入口，尽量减少脱硫废水烟道旁路蒸发对机组经济性的影响。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(9天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。