在水处理中，往往会在:OP类的氧化工艺之后附加生物过滤工艺，以去除氧化过程中产生的同化有机碳(:OC)。从213年起，赛莱默公司的研发人员同PUB一起展开研究，主要研究对象是氧化工艺和生物过滤工艺之间的协同效应。从211年的试验开始，科研人员在现有的臭氧氧化池旁新建了一座生物滤池(和)。该生物滤池试验系统集合了不同系统的配置与功能，包括空气冲洗，反冲洗，仪器仪表和自动化。生物滤池中的两个滤柱分别填充颗粒活性炭(G:C)和无烟煤，臭氧工艺出水直接作为滤柱进水。在污泥干化处理中，机械脱水仅能使自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水去除；毛细水和污泥颗粒之间的结合力较强需借助较高的机械作用力和能量；内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关，使用机械方法去除这部分水是行不通的，而需采用高温加热和冷冻等措施。从破坏污泥水分结合形态的角度来看，采用热干化技术所提供的能量能够破坏污泥细胞内结合水，实现深度脱水。热干化技术多利用蒸汽、烟通气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，同时，还存在着易产生臭气及粉尘二次污染以及存在粉尘的风险等问题。从试验运行过程来看，在试验初期，由于忽视了微量元素在厌氧消化过程中的重要作用，导致微生物长期处于一种营养不良状态，活性保持在很低的水平，严重了厌氧反应的进行。反应前1d，对COD的去除率一直在1%～15%，从第11天开始，针对厌氧微生物尤其是菌的特点，向反应器中投加了铁、镍、钴等营养元素，其投加量根据废水可生物降解的COD浓度和它的酸化率来估算，在实际应用时应将计算结果增大1倍[4]，试验最后确定FeClNiClCoCl2的投加量分别为1...2mg/L。后来，安德里兹(:ndritz)的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中，热风经过除尘、冷凝、水洗后，85%返回转鼓，只有15%需经过热氧化除臭后排放。这减少了尾气处理的负担，更重要的是大大减少了外部空气的引入量，将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。对于间接加热系统，尾气的量要小得多，相应尾气处理的负担要轻得多。西格斯干燥设备的尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉，将产生臭味的化合物分解，所以其尾气能满足很严格的排放标准。