表1是国内学者目前研究的各行业VOCs排放特征。2备选评价技术筛选VOCs的浓度及成分是影响控制技术选择的重要因素，根据环保部发布的VOCs污染技术政策，不同浓度及成分VOCs排放控制技术的选择如表2所示。典型化工园区内企业实施评价筛选备选评价技术，要针对行业分析不同生产工艺过程的排放环节及成分、浓度等参数。石化区VOCs排放具有污染源分布广、成分复杂、排放量大的特点，其主要排放环节有工艺尾气、装置设备泄漏、储罐排放、污水处理厂等散发的恶臭气体以及轻质油品及挥发性化学药剂和溶剂贮存过程中的逸散等。在橡胶工业生产中会产生大量的有机废气，废气特点是排放量大、污染成分复杂多变。橡胶废气中含有恶臭物质，能在空气中停留较长时间，会造成各种不良影响。而且橡胶材料生产行业是我国批试点大气排放挥发性有机物(VOC)排污收费的行业，可见其重要程度。橡胶生产VOCs的来源炼胶过程中产生的有机废气；纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；压延过程中产生的有机废气；硫化工序中产生的有机废气；树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。因为活性炭要求水的预处理条件高，且活性炭价格昂贵，所以一般用它来除去废水中的微量污染物，以达到深度净化的目的。活性炭吸附技术的发展与前景活性炭吸附技术在除去水中污染物方面效果，但因为其制造成本较高，所以在应用性上受到了限制。所以活性炭吸附与其他技术的综合应用，大多能够产生更好的效果，活性炭Ti2联用技术、O3_活性炭、沸石活性炭、活性炭超滤／粉末组合工艺等，它们已经在实际中得到应用并具有较好的处理效果。氨吹脱法常用于高浓度氨氮废水的预处理，但能耗大、运行成本高、出水氨氮仍偏高。折点氯化法理论上可以完全去除废水中的氨氮，但由于加氯量大、处理成本高、产物存在危害性等问题，不适合处理大量的高浓度氨氮废水。离子交换法由于吸附剂用量大、再生难，一般协同其他工艺处理高氨氮废水。化学沉淀法用药量大、成本高，需要进一步开发廉价沉淀剂。近年来随着国家对氨氮排放要求越来越严格，高浓度氨氮废水处理日益受到研究者重视。在原有处理方法基础上的改进工艺不断涌现。