确定是否采用吸附法分离的主要依据为待分离组分之间的吸附等温线，为待分离组分:(污染物)、B(非污染物)的在温度为t1或t2的吸附等温线所示:对于污染排放物:如果与非污染组份B吸附容量差别较大，则可考虑PS:技术(当然，有时动态吸附容量也是确定分离的一个依据，但在污染治理中很少涉及)；对于常温(t1)下强吸附组份:不能良好解吸的分离，可考虑采用TS:或PTS:技术。吸附分离技术采用的吸附剂通常为活性炭、、氧化铝等常规吸附剂或在吸附剂上附载不同贵金属的专用吸附剂，或者是开发不同孔径、不同微孔容积的专用吸附剂。第七，固废产生量(即废弃活性炭纤维、催化剂等)少，只有传统的活性炭吸附浓缩催化燃烧装置1/2～1/3。实际应用效果所谓的FTX型有机废气净化装置从21年年末开始在某电气配件有限公司正式投入运行，经过多次的自动吸附-脱附循环操作，使用了1年多后，对净化系统的废气治理效果再次进行检测。连续测试两天，设备的废气处理结果列于表1。表1结果表明，经本净化装置处理后的废气浓度符合广东地方标准《大气污染物排放值》DB44/27-21第二时段二级标准。纳滤fNF)是介于反渗透(RO)与超滤(UF)之间的种压力驱动型膜分离技术。它具有两个特性:一是由于膜孔径为纳米级，对水中的分子量为数百的有机小分子成分具有分离性能；二是大多数膜带电荷，所以对于不同价态的离子存在Donna效应。其操作压差为.5～2.MPaf或.3451.35MPa)，截留分子量界限为21(或2~5)，用于分子大小约为lnm的溶解组分的分离。纳滤分离技术主要基于筛分效应和电荷效应人们往往将它和其它分离及生产过程相结合，起到降低处理费用、提高分离效果的作用。运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少。可靠性高经过近2年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8小时以上，一般利用率可达95%以上。排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量11PPM，HC含量2PM，NOx含量35PPM，完全符合欧美排放标准。