常用的反渗透膜有:醋酸纤维素膜，聚酰胺膜和聚砜膜等。膜的孔径为.1～.1μm。反渗透的动力依赖于压力差(1～1大气压)。去除杂质的能力由膜的性能好坏和进出水比例决定。进出水的比例一般控制为1:6或1:7左右。这样杂质的去除率应在95～99.7%之间。，原水的电阻率为1.6KΩcm(25℃)时，产出水的电阻率约为14KΩcm。这样的水现在大家都管它叫纯净水，也就是市场上出售的饮用纯净水。了解了厂内的生物脱氮的区域划分以后，工艺管理人员就要在不同的区域进行相应的工艺管理了。而工艺管理的思路就是通过前面的几篇文章对生物脱氮反应的机理来进行的。在硝化区，氨氮的硝化反应是需要大量的氧气参与反应的，因此在这个阶段，是要有充足的曝气。而且硝化反应的速率是低于生物降解碳源的反应的，硝化菌的泥龄也比较长。在实际运行中，为了保证充足的硝化反应过程，往往会提供富裕的氧气来满足硝化反应，而且在初期培养阶段，可以明显看到出水的COD已经达标，但是氨氮需要更长一个时间段之后才会达标；反之在溶解氧或者泥龄过低的情况下，出水的氨氮首先会超标，然后是COD的超标。浓缩后的高盐废水与水泥、粉煤灰等胶凝材料经混合搅拌机搅拌后进入成型设备，随后转入恒定温度及湿度的养护室中进行养护，根据性能可将养护后的固化体用作混凝土或路缘石等材料。上述工艺的有益效果为:充分利用电除尘器后烟气，与脱硫废水接触进行传质传热，达到脱硫废水浓缩减量的效果，是对电厂余热资源的充分利用；液柱喷管系统能减少喷淋层设置造成的喷嘴堵塞问题；脱硫塔前烟气含湿量增加，大幅度减少脱硫系统的工艺补充水；水泥固定脱硫废水中的盐分和重金属离子，将流动性的脱硫废水转化为物化性能稳定，不易弥散的固化体，有效避免二次污染；充分利用电厂副产品粉煤灰。直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m3以上，火炬为常压燃烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1℃左右进行，完全燃烧产物为CN2和水蒸气等。由于直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较高的废气，如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等，或在有廉价燃料来源的情况下应用。