两塔串联运行，共同脱硫，能够满足排放标准，但系统复杂，占地较大。此外自主开发出液柱+喷淋双塔技术，前塔采用液柱塔，除去烟气中7%的SO2，然后进入逆流喷淋塔，进一步脱除残余的SO2，达到排放标准，脱硫效率可达98.5%。这两种串联吸收塔技术，前者初投资及施工难度均大于后者，而脱硫效率相当，故推荐采用液柱+喷淋双塔技术。尘技术因袋式除尘器受滤袋质量的影响较大，且无长期运行稳定的业绩，故本文只讨论电除尘器。概述针对多晶硅生产废水实际的水质水量情况以及存在的各类问题，通过反复研究论证，拟从以下几方面对现有处理设施进行改造。分类收集，增加综合预处理目前多晶硅生产废水中酸性废水及碱性废水无收集设施，此两类废水的特点为间歇性，水质波动较大，若两者直接进入酸碱中和反应池进行中和反应易造成混合水质的波动，因此针对此问题本方案对酸性废水及碱性废水进行分类单独收集，对两类废水进行水质水量的调节，这样有利于后续处理水质的稳定，并能够保证酸碱中和效果。污水处理工艺中的活性污泥法在日常运行管理中，易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少、产生大量泡沫等问题，下面为大家分享活性污泥法运行问题及解决对策总结最终完结篇第33-339问。问题33:我的水中有加活性炭所以看起来有些黑，测试DO约7~8mg/L，照片不清晰，颜色有些发黄，进水COD约4ppm，出水约1ppm，负荷也不高，看起来像是生物泡沫，前端进水看起来无泡沫，如您所讲流入腐化污泥或颗粒的话，会出现这种状况吗？泡沫持续时间已近十天，似乎无下降迹象。经测量分析诊断，系统存在以下问题:水泵的实际运行工况点偏离设计工况点且与管路系统严重不匹配，水泵运行效率低，能耗高，系统效率低。水泵设备性能欠佳，运行效率低，运行成本高，寿命短。系统流程示意图如(以地面为零标高；泵房位于－3m；用水点:混合冷凝器高28m，真空度.9MPa)，原循环水系统设备如表1。系统流程图表1原循环水系统设备、管网情况注:盐硝实际产能8万t/a；主要冷却设备混合冷凝器(HD－31)，9m以上负压，进出温差8℃；循环冷却水流量51m3/h～55m3/h；水质含盐较多，具有腐蚀性，对设备，管路影响较大，现场大多数水泵运行效率下降明显，维护成本高；运行模式:冷、热水泵均3台并联运行，运行时间:约29d/a，24h/d。