负责补给该湖的清河再生水厂采用MBR并后加臭氧氧化-活性炭过滤，以及北小河再生水厂采用UF+RO工艺和设备生产高质量的再生水为该湖提供补给水和奥林匹克村其它建筑和设施提供非饮用的杂用水，是必要的。膜生物反应器（MBR）和超滤、纳滤、反渗透技术和设备，不应是的再生水生产技术和设备，它们仅适于生产高质量的再生水，在美国主要用作回注地下水层或饮用水库，即用作地下水源又用于提高地下水位防止海水入侵。IC厌氧罐工作原理IC(internalcirculation)反应器是新一代厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。IC厌氧罐技术优势容积负荷高:厌氧罐反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高；动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；出水稳定性好；启动周期短:反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件；产气量高:每公斤COD可产气.58-.6m3，远远超过.35的理论值；沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH47%～8%，CO22%～3%，其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通U:SB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/41/3左右，大大降低了反应器的基建投资；IC反应器高径比很大(一般为48)，所以占地面积少。概述抽油机设备能耗在采油成本中所占比重巨大。采油过程中所产生的能耗主要集中在两个方面，一方面向井水提高油层高度过程中，需要消耗大量的电能为注水泵提供能量；另一方面则是抽油机系统尤其是有杆抽油机系统的能耗。目前，有杆抽油机是国内甚至是世界采油工程中最重要的采油方式之一，其人工举升方式也在采油工程中占据着主导地位。国内目前的抽油机保有量大概在十万台以上，配备的电动机装机总容量约35MW，因此抽油机每年的耗电量是以百亿千瓦时为单位进行计算的，再加上国内抽油机的运行效率大约为25.96％，比国内平均水平低大约5%，对抽油机进行节能改造潜力巨大，每年可以节约多达几十亿千瓦时的能源。2建立控制系统在智能控制系统中，控制方式采用的是以温差为主的方式，它在保证系统的正常运行前提下不需要在各个支路中添加调节阀门；对水压和水流量进行调节是在水泵中进行的，它按照预先的比例进行分配，由于商用建筑中各个房间的负荷工况是类似的，适宜于采用预先流量分配法。对冷冻系统最省流量进行计算，设定水泵的转速为值。择控制方式在水系统中，应该建立变频调速控制方案，包括:以压差为主的控制方案和以温差为主的控制方案。合理利用市政管网压力，采用分区供水方式并采用新型供水设施，可以减少二次加压能耗。如市政管网压力为.3Mpa，则五层及以下楼层可采用市政管网直接供水，五层以上采用无负压变频供水设备供水。这样即不浪费市政管网余压又不至于使低楼层管网压力过高，造成能耗及水量浪费。采用分区供水方式，可节约采用市政直接供水部分楼层的加压能源。使用无负压给水设备加压与传统二次加压方式比较（传统加压方式为市政管网供水至水池，然后由水泵供应至屋顶水箱）有以下优点:1.可减少投资；传统加压方式需要建水箱，使用无负压给水设备可取消水箱。概述计算机数字通信技术及信息技术的发展，推动了自动化技术的进步；特别是近十年来兴起的现场总线技术（Filedbus），是计算机数字通信技术向工业自动化领域的延伸，它的发展将促使自动化系统结构发生重大变革，是传统的基于PLC及DCS控制技术系统发展的必然归宿。现场总线技术的一个显著特点是其开放性，允许并鼓励不同厂家按照现场总线技术标准，自主开发具有特点及专有技术的产品。依照现场总线技术规范，不同厂家产品可以方便完成组态与集成，构成面向行业、适合行业特点的自主控制系统。