此外还要考虑很多受限因素，如:系统的污泥量过多，虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨胀度，影响泥水分离；排泥量太多，则会造成容积负荷过高，使VF:/:LK的比值升高，影响处理效果。这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的，有些方面则靠经验。问:我们做了一个工艺，也用到U:SB，并且U:SB设了出水回流，由于进水量非常小，一天就1几吨水，所以污泥投加到U:SB后，污泥悬浮不起来，运行了一个多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后来换了一台循环泵，想加大回流量，可是刚换泵后面的出水就变黑了，我觉得可能是把池底的污泥冲起来了，这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢?是不是循环泵的流量太大，把污泥都打碎了呢?答:污泥已经无机化了，虽然还不知道你们的U:SB池容积多大，但已能推测到容积负荷已小到无法维持的程度了。问:U:SB中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件，我所知道的，调试阶段进水一般要求COD在5mg/L以下，还有pH值一般要求在7-8，营养物质N、P等，还要注意那些问题?为了使进水均匀，在调节池内曝气是不是对U:SB有影响?U:SB池中上面的水应该是清的还是黑的呢?答:这些问题一言难尽的，可参考相关资料。但有二点可说明一下:调试起始容积负荷不能高，要逐步提高，不能光从COD来控制；调节池少量曝气没影响的，这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。问:我厂用:-O法处理含氨氮污水，以前运行正常，最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化，引起污泥上浮流失，影响出水水质。如何解决呢?答:解决办法:控制好反硝化条件，尽可能去除氮；增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，以防止污泥缺氧；条件允许的话(不影响缺氧区的缺氧环境)尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述条是为了使进入沉淀池的氮大大减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反硝化。问:目前我厂处理规模为4万吨/日，有两个浓缩池，设计污泥量为56kgDS/d，污泥负荷为5kgDS/m2*d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行，污泥量在4kgDS/d左右，污泥负荷为61kgDS/m2*d。在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。一座城市污水处理厂稳定运行以后，作为日常的管理，巡视检查是最重要的现场管理环节，如何有效的通过巡视检查，对污水处理厂的运行进行管理，是每一个现场工艺管理人员需要了解的，这一次，我们来关注污水厂的巡检管理。污水处理由于本身工艺的特殊性:污水处理的构筑物占地面积大，处理流程长，设备众多，进水情况时有变化，诸如此类的各种问题，简单的通过中控监视平台可以了解一些，但是更细节的问题还是要通过现场巡视进行发现和调整。4.3蒸氨装置蒸氨工艺要求温度在6~7℃左右，在废水储池内部安装蒸汽盘管，由泵提升至蒸氨塔，进行蒸氨处理。蒸氨装置采用焦油废水处理广泛采用的空气吹脱法去除氨氮，该工艺具有处理装置简单，处理效果稳定，投资少和运行费较低等优点。4ClO2/UV多级氧化消解经过蒸氨之后，废水温度在6~7℃左右，正好满足氧化塔进水温度5~6℃的要求，不需要添加蒸汽加热装置，当废水流满氧化反应塔后，启动循环泵和ClO2发生器，水泵从塔内抽取废水与ClO2混合后再送到塔内，塔内装有陶瓷接触介质，为有机物和ClO2提供反应接触界面；此外，塔内增设的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率；并可根据不同的水质情况设置多级氧化反应塔，使COD和氨氮的含量达到预期指标。臭氧在水中溶解度为氧气的lO倍，其氧化能力比氧气、、等都高，并且臭氧易分解，多余臭氧不会产生二次污染。但受限于制取臭氧的设备造价昂贵，电耗高，因此臭氧法运行成本也较高。铁炭氧化法又叫微电解法，铁炭微电解是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的工艺，又称内电解法、铁屑过滤法、等。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2v电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。智慧水务是水务信息化发展的高级阶段，是数字经济环境下，传统水务企业转变发展方式、实现科学发展的必经之路。将云计算、物联网、大数据、移动互联网等新一代信息技术与智慧水务建设相结合。在217年，水务行业固定然会有更多令人的技术发展，根据去年的水务市场表现推测了新的一年中智慧水务最受认为应关注以下的技术。计算技术cloudcomputing云计算是基于互联网的相关服务的增加、使用和交付模式，通常涉及通过互联网来提供动态易扩展且经常是虚拟化的资源。