同时余热锅炉设定期排污扩容器，定期排污。焚烧产生的烟气经二燃室烟道进入到余热锅炉中，在余热锅炉的膜式壁组成的空间内流动，锅炉水在管内。靠近膜式壁的烟气纵向冲刷，烟气温度低，通道中间流动的高温烟气向低温烟气传热，以辐射换热为主，对流换热少量。该种结构的锅炉，是不用停炉清灰、连续运行时间最长的余热锅炉，在危险废物焚烧系统中不易发生低温或者高温腐蚀。余热锅炉设置有分汽缸，可以同时向多个用汽单位提供蒸汽，实现蒸汽分配的均匀性和稳定性，是确保蒸汽余热回收的梯级利用的基础。现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系统新增电力消耗，导致能源浪费。另外，国内钢铁企业为进一步降低电炉炼钢成本，电炉工序普遍出现铁水兑废钢冶炼模式，且铁水比例可高达7％左右，呈现电炉设备转炉化的趋势。随着电炉入炉铁水比例增加，所产生的烟气温度、流量及含尘量相对原来设计负荷有很大变化，原有除尘系统基本满负荷甚至超负荷运行，增加了环保达标排放的难题。技术改造方案分析1.1存在问题分析电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式的要求很高。该装置能在2m:cm-2的电流密度下持续工作4小时以上，具有优异的稳定性。该研究成果以“IdentifyingtheElectrocatalyticSitesofNickelDisulfidein:lkalineHydrogenEvolutionReaction”为题，发表在NanoEnergy上，该工作的共同作者为厦门大学化学化工学院的硕士生马秋雨和博士生胡程奕。图文导读.NF-NiS2的形貌和结构表征NF-NiS2SEM图像。根据污水处理的过程，这些臭气产生源可分为污水处理系统和污泥处理系统。污水处理系统中的臭气源主要分布在进水头部、预处理、初级处理及滤池反冲洗液、污泥处理上清液等，曝气池的搅拌和充氧也会产生部分臭气。污泥处理系统中的臭气来源主要分布在污泥浓缩、厌氧消化后的污泥脱水和污泥堆放、外运过程。主要臭气产生源、产生原因及其相对污染程度详见表1。表1污水处理中的臭气源从表1中可以看出，污水前处理部分（污水提升泵站、格栅、沉砂池）以及生物反应中的厌氧调节池和污泥处理部分（浓缩池、储泥池、脱水间等）是除臭的重点；曝气池负荷低，一般可不考虑除臭措施。