电力节能减排的主要途径在电力行业中，火电企业是尤为重要的，它既是生产清洁能源的大户又是消耗能源的大户，其废物排放的水平和能源转化率的高低都会直接影响节能减排目标的实现。火电企业节能减排的途径主要有以下几种:a)通过停止使用部分小火电机组并同时建设大容量、低耗能、率、少排放的机组，来达到结构上的优化及降耗；通过研发并应用新的技术、新的工艺及设备，来促进火电企业在其领域的技术升级，达到技术上的优化及降耗；通过节能调度的措施，利用信息化的手段监控企业的脱硫和煤耗的情况，达到管理上的优化及降耗。其实在实际运行管理中，沉降比的测定方便、快速，具有无可替代的作用，通过测试可以了解污泥的结构和沉降性能，并在无其它异常的情况下，作为剩余污泥排放的参考依据。同时，污泥的一些异常现象也可通过沉降试验反映出来，也就是说，如果操作人员测定时，只了解三十分钟后的沉降比，而没有认真观察和分析污泥沉降测定过程的一些情况，那么在当运行发生异常时，污泥沉降测定过程中所能提示的故障信息很难被获取。相反的，由于测定的随意性，测定时反应池液位高低不定，时间控制差异大，所测得的结果严重影响运行中工艺的调整和判断。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是2世纪7年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反，两个过程同时进行。这种系统在2世纪8年代初被我国引进和，但由于吸附元件(蜂窝转轮)以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广。世纪8年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高，运行节能效果显著，在技术上达到先进水平。该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。并且不会使SO2转化为SO3，此外，烟气中的颗粒物和硫化物对臭氧消耗或NOX脱除效率的影响并不明显，该系统不仅可以往除氮氧化物，而且对和粉尘等颗粒物也有明显的往除效果。此外，它不存在堵塞、氨泄漏等题目，是一种应用远景广阔的脱硫脱硝技术。根据M:R:M:27评估数据报告，在保证NOX脱除率为8%～95%的情况下，LoTOx运行用度为17～195美元/吨NOX，比SCR的运行用度2364～2458美元/吨NOX要低。