炉内喷钙炉后活化脱硫工艺是在传统的炉内喷钙工艺的基础上发展起来的石灰石喷射脱硫工艺。传统的炉内喷钙工艺脱硫效率很低，仅为2%～3%，LIF:C工艺在除尘器前加装了一个活化反应器，喷水增湿，使未反应的石灰转化成氢氧化钙。加快了脱硫反应速度，使烟气的脱硫效率提高到7%～8%.LIF:C工艺相对简单，基建投资费用一般比湿法烟气脱硫工艺低5%；由于其吸收剂价格低廉、储量丰富，又降低了使用寿命期间的运行费用。生物脱氮与同步硝化反硝化在生物脱氮过程中，废水中的氨氮首先被硝化菌在好氧条件下氧化为NO-X，然后NO-X在缺氧条件下被反硝化菌还原为N2(反硝化)。硝化和反硝化既可在活性污泥反应器中进行，又可在生物膜反应器中进行，目前应用最多的还是活性污泥法。硝化菌和反硝化菌处在同一活性污泥中，由于硝化菌的好氧和自养特性与反硝化菌的缺氧和异养特性明显不同，脱氮过程通常需在两个反应器中独立进行(如Bardenpho、UCT、双沟式氧化沟工艺等)或在一个反应器中顺次进行(如SBR)。部近日发布的《密闭式电石炉节能技术推广实施方案》提出，计划在十二五期间改造约5万吨产能的内燃式电石炉。26日，石油和化学工业联合会副秘书长孙伟善在接受记者采访时表示，此举将提升我国电石行业技术装备水平，促进电石行业节能减排工作的深入开展。根据《方案》，在5年(211～215年)内，部面向条件成熟的装备有内燃式电石炉企业进行技术改造，将约5万吨产能的大中型内燃式电石炉(单台炉变压器容量165千伏安)改造为密闭式电石炉，改造后的吨电石综合能耗1.1吨标准煤，预期形成年节约1万吨标准煤的节能能力。因此通过将蒸汽通入烟气加热器，换热后将烟气加热至14℃以上，可以有效避免上述问题。危废焚烧系统同时存在焚烧物料种类繁多，焚烧工况波动较大的特点。因此通过空气加热器，将二次风加热后通入焚烧炉内，可以起到提高助燃空气温度，稳定燃烧效果的作用。因此做好烟气加热器和空气加热器的研发和应用，对于优化危废焚烧系统具有重要的作用，并可以节省能源，提高环保处理水平。其次，考虑到危废中含有较多的危废污泥，该类危废含水率高（一般在8％含水率以上），热值低，一旦量大，非常容易影响正常的焚烧工况，或者需要大量辅助燃料，增加能耗和运行成本。