根据收集的多个汽车厂数据计算分析，参照HJT293-26老标准得出清洁生产指标数据，发现大部分企业涂装车间的耗电量、耗新鲜水量、废水产生量等都高于清洁生产水平几十倍，从侧面反应了此标准指标值设置的不合理。(见表一)。因此涂装行业清洁生产评价指标完善更新势在必行，必须紧跟行业发展需要。15年发改委、环境保护部联合工艺信息化部门共同推行了《涂装行业清洁生产评价指标体系》的更新，向全国各涂装企业单位进行标准的更新建议内容征询。自薄层干化器内排出的载气含有较多的水蒸汽、粉尘和一定量的挥发性气体(主要是H2S和NH3)，如果直接排放，会对环境造成一定程度的污染，因此本工程考虑了载气收集系统和冷凝器和除雾器，除去尾气中的粉尘及水蒸汽，该尾气在转筒内与污泥运动方向相反，由污泥上方的废气管口排出口进入冷凝器，在冷凝器中洗涤降温，水份从蒸发尾气中冷凝下来，利用间接换热的方式，通过板式换热器和冷却塔对喷淋水进行撤热，达到节约用水、减少污水排放的目的，不凝气体(少量的蒸汽、N空气、污泥挥发物)经过除雾器，最后通过尾气引风机排出干化系统至除臭装置。污泥沉积在泥斗中，通过污泥泵定期由污泥管排入污泥浓缩池中，污泥池出水自流进入消毒接触池。消毒池:对二沉池出水投加消毒剂进行消毒，使粪大肠菌群数指标达到排放标准的要求，满足排水的卫生标准。设计思路:与其它处理单元合建，节省基建成本，池顶覆土，为检查维修方便，在接触氧化池的边角处设有检查孔，可定期对调节池进行维护保养。接触池内设置导流墙，避免短流，在接触池的出口设置余氯自动监测仪器，以便实时增减消毒剂的投加量。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使:段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到9%。影响因素水力停留时间(硝化6h，反硝化2h)污泥浓度MLSS(3mg/L)污泥龄(3d)N/MLSS负荷率(.3)进水总氮浓度(3mg/L):2/O工艺1.基本原理:2/O工艺是:naerobic-:noxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为9%~95%，总氮为7%以上，磷为9%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。