烟道蒸发结晶废水零排放技术因其成本较低、占地面积小、维护费用低等优点被国内专家学者广泛研究。学者通过建模计算分析得出:弯曲烟道可使液滴在烟道中停留的时间更长；为确保液滴在进入除尘器前完全蒸发，同时考虑蒸发效果、能耗成本和实际条件，建议工程应用中将雾化液滴直径控制在6μm，烟温控制约为13℃。基于上述理论研究，华能某发电公司将烟道蒸发结晶废水零排放技术应用于新建超超临界2×66MW机组，该机组由西安热工研究院有限公司负责调试。统介绍该机组采用烟道蒸发结晶废水零排放技术，在主烟道和旁路烟道均布置了脱硫废水喷雾装置。图1为该工程方案的整体示意。由图1可见:空气预热器（空预器）出口至低温省煤器为主烟道，主烟道喷雾装置分布于空预器出口的竖直烟道内，且置于同一截面的烟道两侧；旁路烟道在选择性催化还原（SCR）脱硝反应器出口烟道有4个取烟口，每2个取烟口汇到1个旁路烟道中，旁路烟道内布置有喷雾装置，2段旁路蒸发烟道再分别汇到空预器出口的水平主烟道中。在这之后，美国的很多污水处理厂都采用了这种工艺。传统多点进水工艺最初的目的是为了解决供氧的问题，但实际上后来成为污水处理厂应对流量波动的有效手段。后来随着脱氮的要求，在传统多点进水工艺的基础上多点进水脱氮工艺逐步发展起来，应用的也是在TallmanIsland污水处理厂，那已经是2多年前的事了。TallmanIsland污水处理厂是将原有传统的多点进水工艺的每一段都设置了缺氧区和好氧区，这种技术的改进使得脱氮工艺所需池容更小、脱氮效率更高、运行管理也相对方便。工艺的性能进水点的数量进水点的数量会影响脱氮率的高低，随着进水点数量的增加脱氮率而不断提高，但提高的幅度逐渐变缓，在实际工程中一般进水点设置4个就足够，没有必要设置太多的进水点，设置太多的进水点可能会导致各区产生返混现象。进水流量的分配进水流量的分配受制于碳氮比，对于碳源充足的进水，进水的流量将逐级降低，最后一个分区的流量；而进水碳源缺乏的进水，则进水的流量将逐级提高，最后一个分区的流量达到。总氮TN:是一个包括从有机氮到氮等全部含量的水质指标。废水的分类:根据废水来源:分为生活污水和工业废水；根据废水中主要成分:有机废水、无机废水、综合废水；根据废水中的酸碱性:酸性废水、碱性废水、中性废水。根据产生废水的工业部门或生产工艺:焦化、造纸、电镀、化工、印染、农药及冷却废水。废水中主要污染物质:固体污染物有机污染物油类污染物有毒污染物（无机化学毒物、有机化学毒物、放射性物质）生物污染物酸碱污染物营养物质污染物感官污染物热污染。活性污泥法，具有处理能力高，出水水质好的优点。该方法主要由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排放系统组成。废水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶入混合液，产生好谢反应，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态，这样，废水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应。随后混合液进入沉淀池，混合液中的悬浮固体在沉淀池中沉下来和水分离，流出沉淀池的就是净化水。