表1部分页岩气储层有机质特征1.3物性特征页岩气储层具有典型的低孔隙度、极低渗透率的物性特征。其气流阻力比常规天然气大；孔隙度低于1%，一般只有4%~6%；渗透率一般低于.1×1ndash；u；m2；喉道半径不到.5mu；m(表2)。当处于裂缝发育带或断裂带时，页岩的孔隙度和渗透率将会增大。另外，含水饱和度的增加，会降低产气率；而含油饱和度过大，一方面会降低含气饱和度，另一方面，油分子容易堵塞微孔隙和喉道，使气体流速减慢，不利于页岩气的产出。尽管多数工厂对焦炉煤气(COG)进行了回收，但是该技术在、印度和美国有很高的发掘潜力。节能减排潜力及成本分析能源署的数据显示吨焦可回收6-8GJ的焦炉煤气。在，25年从独立焦化企业回收焦炉煤气(COG)的潜力预计约为25PJ。对位于煤矿附近的独立焦化企业而言，若对其产生的焦炉煤气(COG)进行回收，可减少25万吨化碳排放。通过将焦炉煤气(COG)用作高炉的补充燃料，美国一个钢厂每年可节约资金6万美元。在酒精发酵过程中，杂菌控制的好坏，对整个发酵的结果至关重要。由于酒精发酵工艺的特点决定了，在工业化生产酒精过程中，整个发酵过程处于无菌状态是不可能的，也不现实。在酒精发酵工艺的发展历程中，杂菌的控制手段也不断变化。在传统的酒精发酵工艺中，通常采用加硫酸酸化、加热、添加化学药剂等方法杂菌。加热可以杀死杂菌，但需增加设备，消耗大量蒸汽，运行成本较高，且容易造成糖分的损失，目前已很少采用。正渗透(FO)的原理是利用膜两侧的渗透压差，使待处理液中的水分子通过半透膜进入汲取液，最后将溶质从稀释的汲取液中分离出来，得到最终产水。虽然有研究称FO工艺膜部分的能耗小于.25kWh/m3，但是在考虑汲取液分离回收部分的能耗后，FO工艺的单位能耗类似于反渗透RO工艺(约3.5kWh/m3)。与RO工艺相比，FO工艺没有液压驱动，其膜污染较小，这是FO工艺的明显优势。自193年，正渗透(ForwardOsmosis，FO)作为一种实用的工艺已经在脱盐中得到了广泛的研究。