分析了餐厨垃圾中的含油污水分离技术的现状，并根据主要特点将其分为物理分离、化学分离、物理化学分离和生物化学分离。研究了这4种分离技术的原理和优缺点，并展望了发展趋势。在餐厨垃圾中的含油污水(以下简称餐饮废水)中，油脂的成分和存在形式复杂，一般以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固体等主要形式存在，其中最难处理的是高浓度呈乳化状的油脂。目前除油技术可以归纳为4大类:物理分离(如重力分离技术、过滤分离技术、粗粒化分离技术、膜分离技术等)、化学分离(如絮凝沉淀分离技术、电解分离技术、酸化分离技术等)、物理化学分离(如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等)和生物化学分离(如活性污泥分离技术、生物膜分离技术等)。理分离1.1重力分离技术重力分离技术，作为物理除油技术中最简单且运用最广泛的一种方法，是利用油脂与水的密度差及互不相溶性来实现油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池，包括平流隔油池(:PI)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)等类型。离心分离技术是利用两相的密度差，通过高速旋转产生不同的离心力，使轻组分油和重组分水分布在旋转器壁面和中心，最终实现较为的油水分离。石化行业的废水处理设施会产生大量的恶臭气体，其主要成分既包括硫化氢等无机化合物，又包括大量复杂的挥发性有机物(VOCs)，如苯系物、有机硫化物、醇类、醚类、醛类等。石化行业废水处理设施排放的废气是一种复合型的污染臭气，对健康和周边环境会造成不良的影响。与废气的物理、化学处理方法相比，废气的生物净化技术一般适于中低浓度、大流量气体的处理，其技术原理主要是利用不同微生物的代谢功能，将目标污染物分解为基本无害的小分子物质(如水、化碳等)。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。怎样处理含氰废水?含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和有机皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。对致死量为.18，为.12g，水体中对鱼致死的质量浓度为.41mg/L。含氰废水治理措施主要有:改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。常温下耐火材料的发射率一般为.6~.8，随着炉温的升高，会大幅度下降，高温下只有.4~.5，而ZS-161型耐高温远红外辐射节能涂料涂层可一直保持.9以上的发射率。根据基尔霍夫定律，材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后，它的吸收热量的能力也相应提高。由于在高温条件下，热量传递以辐射为主，当被加热物体表面涂覆纳微米高辐射覆层后，极大提高了被加热体吸收和发射热量的能力，在同样的加热条件下，由于传热能力的提高，必将大大提高热能的利用效率，从而达到节能的目的。