由于废水中含有大量胶状悬浮物，经中和沉淀后会进一步产生悬浮物，若用沉淀进行泥水分离的方法实际证明会产生排泥堵塞等一系列问题，因此本方案在生产废水中和沉淀处理后进行用泵打入板框压滤机进行泥水分离，这样可以保证泥水的及时分离，期间产生的污泥也可以及时外运处置，不会带来排泥堵塞的问题。另外，由于生产废水可生化性极差，若缺乏针对性的预处理设施，将对后续生化系统带来冲击。因此本方案经试验及讨论研究，决定采用电催化氧化的处理方法对该生产废水进行综合预处理，电催化氧化法是处理高浓度、难降解、有毒有害有机废水的创新型产品，对高分子、多基团、结构稳定、难降解、有毒、有害的有机物降解具有独特的优势。工业污水水质复杂，不能用单一流程处理，一般采用多种方法的组合工艺。工业污水处理途径一般有三种情况:一是工业污水单独处理后排放，二是工业污水排入城市污水处理厂一同处理，三是工业污水预处理后进入城市污水处理厂。近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。结果发现，BESMSMR处理效果优于其他MBR，实现大约82%的TCOD和2%的TN去除效率。氯化有机物的存在增加了有机废水处理的难度，Ding等［21］开发了一种催化膜反应器使2，4，6－三酚(2，4，6－TCP)脱氯并同时降解矿化有机物，结果显示:操作条件下，2，4，6－TCP中的99%降解，8%完全矿化，表明催化膜反应有很好的去除各种有机污染物的能力。Pajoumshariati等估了膜序批式反应器(MSBR)用于处理石油炼油废水(PRW)，GC/MS分析表明:PRW的大部分有机成分被清除，平均COO＆G(油脂)和TPH去除效率分别为8%、82%和94%，膜的使用增强了各类污染物去除效果。水资源、能源化上述废水处理技术虽然能够取得较好效果，但高浓度有机废水排放量日益增加，其中含有大量的资源和能源物质。在环境污染和能源危机的新态势下，环保工作者应将废水视为可再生、可利用的资源，有利于提高水资源利用的综合经济效益，促进经济社会的可持续发展。目前，针对高浓度有机废水资源、能源化的研究热点主要有提取回收有效组分、发酵法生物制氢、生产微生物絮凝剂以及同步产电等。Naidu等评估了应用膜蒸馏(MD)技术回收利用废水回收厂(WRP)排放的含大量有机物的反渗透浓缩物(WWROC)，该技术能够实现WWROC的85%的水回收，生产高质量的渗透物(1～15μS/cm，99%离子截留)。要预防和控制膜污染，首先要了解各种膜过程的过滤机理。一般来说，微/超滤过程主要遵循筛分机理，反渗透过程遵循溶解-扩散机理。相应地，反渗透膜的污染一般为膜面污染，而微/超滤膜的污染一般为表面凝胶层污染和孔内吸附及孔堵塞引起的膜污染。表面污染一般为可逆膜污染，而孔内堵塞和吸附一般为不可逆膜污染。在明确了各种膜过程的过滤机理以后，可以从以下几个方面来预防和控制膜污染。处理工艺的选择预处理是指在原料液过滤前加入适当的药剂，以改变料液或溶质的性质，或对料液进行絮凝、过滤，去除较大的悬浮粒子或胶状物质，或调整料液的pH以去除膜污染物，从而减轻膜的负荷和污染。