目前行业内后续设置污泥焚烧装置的企业不多，因此大部分企业将脱水后的污泥转移至相关危险废物处置单位处置。在实际的生产运行中，剩余污泥产生量大，处理成本高、储存转移量大成为制约生产运行的环保难题。采用污泥干化技术，脱水后的污泥经过干化处理，含水率降低到4%以下再焚烧处理，可以很好地达到减量化的处置目标。泥干化技术1.1污泥干化的方式污泥干化的过程就是通过热量的传递，将污泥中的含水量蒸发出来的过程。目前已建成二期各3万吨/日。进厂污水中9%为工业废水，包括印染废水、酿酒废水、医药化工废水、皮革废水，其中印染废水的比例。一期工程水处理工艺为兼氧水解好氧混凝沉淀排放，其出水水质达到纺织印染企业二级排放标准，其中COD18mg/L；二期工程水处理主工艺为深水氧化沟+微絮凝法，出水水质达到城市污水处理厂综合排放标准(GB8987-1996)，其中COD12mg/L。一期工程自21年6月满负荷运行以来，出水水质稳定达标，取得了较为显著的社会效益和环境效益；二期工程尚在调试阶段，预计24年6月可投运。投加DC-S2杀菌除藻剂按总水量15g/吨水一次投加到位，并按补水量相应增加杀菌除藻剂，投加药剂后要停止排污，在系统运行超过5小时后，采取大排大补的方法置换；DC-S4杀菌除藻剂由:瓶杀菌剂和B瓶活化剂组成，投加前按一瓶DC-S4B倒入一桶DC-S4:的比例进行混合，混合5分钟后再将混合液按总数量15克/吨水比例一次投加到位，并按补水量增加药剂，投药后立即停止排污，运行3小时后，采取大排大补的方法置换。与传统的RO反渗透工艺使用压力驱动不同，正渗透利用高浓度的汲取液，与待处理液之间形成渗透压，使待处理液中的水分子通过半透膜进入汲取液，最后将溶质从稀释的汲取液中分离出来，得到最终产水。正渗透膜生物反应器膜生物反应器(MBR)将SRT和HRT分离，理论上具有出水水质高、活性污泥浓度高、剩余污泥产量低等优点。然而，膜污染问题和能耗问题一直是制约MBR进一步壮大市场的障碍:膜污染导致水通量降低，膜材料需要经常清洗和更换；并且MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，增加了能耗和运营成本。