与同等大小的直接燃烧焚烧炉相比，热回收式焚烧炉通过加热有机废气可降低5%-7%的燃料消耗。此种焚烧炉适用于高浓度废气且风量达到2立方英尺/分。此外，焚烧炉产生的余热可以被回收用于过程加热。催化剂焚烧炉催化剂焚烧炉内设有催化剂床，VOCs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在5华氏度到8华氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉有以下几点好处:建造材料相对便宜；燃料消耗小；燃烧过程产生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。从1995年-21年的2年间，奥图泰在一共建造和运行了26余座流化床技术应用。上图是流化床应用于的环保的几个解决方案。最左侧的产品，是能够为我们提供2-3兆含量输出的鼓泡式流化床系统；第二个是可以提供每年三万吨和每年四十五万吨负荷量的湿泥流化床反应系统；第三个是气化炉技术，最右侧是重金属行业、矿石冶炼等循环流化床，可以时兴6兆瓦的能量输出。奥图泰流化床污泥焚烧系统的特点燃烧率高，灰中碳残留量低；燃料迅速加热；燃烧室内燃料残余量小(紧急停炉时没有滞后燃烧)；在流化床中投加石灰脱硫；热空气区域没有运动部件；全部的灰均为飞灰；掺烧其他燃料；(奥图森床层自净循环系统可自动去除不可燃烧物，回注清洁的床层层料、确保连续运行)。不改变实际运行操作，只相应减少煤粉投入数量。磨煤机动态旋转分离器应用动态分离器上装有旋转叶片装置，叶片逆时针方向旋转，回转支撑带动转子旋转。转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转子叶片由耐磨钢板制成。分离器的传动方式为通过变频率电机传动。工作原理:静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力。动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机能力。不同类型的分子筛对VOCs的吸附效果不同，因此可以通过对分子筛进行化学修饰和改性，提高其对VOCs的去除效果。附剂再生在VOCs治理中常用的吸附剂再生方法有低压水蒸气置换再生、热气流吹扫再生和降压或真空解吸再生。低压水蒸气置换再生、热气流吹扫再生适用于脱附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物。目前还发展了一些新型节能的吸附剂再生技术，如微波脱附、电焦耳脱附、溶剂置换、超声波再生等。这些新的脱附技术节能效果好、效率高，但目前尚处于研究阶段，实际应用较少。3常用吸附装置在有机废气治理方面，工业上常用的吸附设备有固定床、移动床、流化床和沸石蜂窝转轮吸附装置，最经典、常用的是固定床。沸石蜂窝转轮吸附装置是有机废气净化领域中相对较新开发的旋转式吸附系统，也称为转子吸附器。废气可径向或轴向地通过装有吸附剂的转子，并经过大部分的旋转床层而被净化。转子吸附器的优点是设备体积小、操作方便、压降低，可以连续地将大流量的废气处理成低浓度的净化气，而解吸出来的气体则浓度高而流量低，一般增浓比可达1O～15倍。4主要吸附工艺1.4.1固定床吸附一水蒸气置换再生一冷凝回收工艺该工艺通常以颗粒活性炭、活性炭纤维或沸石作为吸附剂，主要对较低浓度的有机废气中的溶剂进行回收。固定床中的吸附剂吸附达到饱和后，通入高温水蒸气使被吸附的有机物随水蒸气一起离开吸附床，然后用冷凝器冷却蒸汽混合物，使其冷凝为液体。2固定床吸附一真空解吸再生一吸收回收工艺该工艺通常采用中孔发达的颗粒活性炭作为吸附剂进行吸附，然后采用抽真空降压对吸附剂进行再生，被真空泵所抽出的极高浓度的废气通常采用低挥发性的有机溶剂进行吸收回。