活性炭自身结构中具有很眼看不到的微小气孔，这些气孔彼此之间具有一定的分子扩张力，这种扩张力在彼此作用的过程中会产生很强的吸力，可以有效吸附有机废气中存在的有害物质，达到预想的处理目标。活性炭吸附技术在目前的有机废气处理中应用较为广泛，但是在具体使用中暴露出一定的缺陷。活性炭在高温或者较为潮湿的环境下无法起到很好的吸附作用，并且有时会发生易燃现象，在使用时要格外注意。在处理有机废气的过程中，如果有机废气的总量很大，并且浓度不高的时候，可以采用燃烧法进行处理。然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，将pH升至8～9，使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。汞、铜等重金属的去除沉淀分离是一种常用的金属分离法，除活泼金属外，许多金属的氢氧化物的溶解度较小。故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，如氢氧化钠(NaOH)，产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。值得一提的是，由于在不同的pH值下，金属氢氧化物的溶度积相差较大，故反应时应严格控制其pH值。在脱硫废水处理中，一般控制pH值8.5～9.之间，在这一范围内可使一些重金属，如铁、铜、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀。在同一年，英国的富勒教授来到美国参观劳伦斯实验室时，发现了一个有趣的实验现象:持续几星期的曝气可以使污水变清。富勒回国后便在曼彻斯特戴维汉姆污水处理厂邀请两个年轻工程师进行了污水曝气实验，他们通过大量的反复实验，发现沉淀物可以有助于污水处理速度提高，两人马上在戴维汉姆处理厂的一个四轮马车上，用木箱制作了一个简易的污水处理实验装置，活性污泥法工艺就此诞生。自诞生日起，这项工艺在世界各地传播迅速。英国同年就建立了日处理36吨的污水处理厂；15年又建成了日处理4564立方米的污水处理厂；年，上海也建成了座城市污水处理厂。了解了厂内的生物脱氮的区域划分以后，工艺管理人员就要在不同的区域进行相应的工艺管理了。而工艺管理的思路就是通过前面的几篇文章对生物脱氮反应的机理来进行的。在硝化区，氨氮的硝化反应是需要大量的氧气参与反应的，因此在这个阶段，是要有充足的曝气。而且硝化反应的速率是低于生物降解碳源的反应的，硝化菌的泥龄也比较长。在实际运行中，为了保证充足的硝化反应过程，往往会提供富裕的氧气来满足硝化反应，而且在初期培养阶段，可以明显看到出水的COD已经达标，但是氨氮需要更长一个时间段之后才会达标；反之在溶解氧或者泥龄过低的情况下，出水的氨氮首先会超标，然后是COD的超标。