基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术具有可行性，该技术中预处理是基础，膜减量是保障，旁路烟道蒸发是核心。应用该技术时应根据允许蒸发水量反推膜浓缩倍数，设计合理的预处理工艺参数。利用高温烟气实现脱硫废水的蒸发，无需额外热源，运行能耗低；且旁路烟道可充分利用烟道间空隙，占地面积小，工程投资省。旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术具有的优点是:自动化程度高、操作方便，提高了系统的运维水平；旁路烟道人、出口隔离门的设计可实现与电厂主体的隔离，不影响电厂的日常运作。近期建设规模为15tDS/d(75t/d湿污泥，以含水率8%计)，年处理脱水污泥达27.4万t。考虑设施检修所需时间，年运行时间按75h计，由此折算设计额定处理能力7.3tDS/h。共设置2条生产线，单线额定处理能力3.65tDS/h。根据28年6月至29年12月对4座污水处理厂污泥的性质检测的结果，4座厂脱水污泥含水率平均值在75%～8%，工程设计按不利工况8%考虑。污泥平均高位热值12.19MJ/kg，在7.3tDS/h的额定负荷下，全厂额定热负荷24.7MW。一般的工艺流程为:原料煤经火车运至备煤分厂储存，备煤分厂将加工配比合格的装炉煤输送至焦炉煤塔，通过装煤车将煤装入焦炉炭化室，煤通过在炭化室高温干馏，分解出的荒煤气，由炭化室顶部经上升管、桥管、集气管至吸气管，荒煤气在桥管和集气管中经氨水喷洒冷却，温度由7~85℃降到8~1℃。荒煤气中所含大量焦油(约7%)在集气管中冷凝，随氨水和荒煤气一同经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。然而，:2/O工艺自身特点注定了其将面临硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，因此难以同时实现碳、氮、磷的去除，并满足日益严格的排放限值。于一级B达标排放的:2/O工艺的难点与主要技术措施2.1基于一级B达标排放的:2/O工艺典型问题污水处理厂从国标GB18918-22二级排放标准提升为一级B的难度相对较低，采用:2/O工艺需解决的技术问题也较为明确，一般通过对溶解氧(DO)、混合液回流比(RN)、污泥回流比(R)和水力停留时间(HRT)等各参数优化控制即可达到。2溶解氧(DO)控制好氧池过高的DO不仅会硝化菌的硝化作用，而且破坏厌氧池和缺氧池的低DO状态；过低的DO会限制硝化菌的生长率，严重影响污水的脱氮效果。缺氧池DO变化可通过盐还原酶的合成和活性，影响反硝化过程。早期研究者对:2/O工艺各阶段DO的控制总结得出:好氧池DO控制在2.mg/L左右、缺氧池DO在.2~.5mg/L、厌氧池DO在.2mg/L以内为宜2.3混合液回流比(RN)和污泥回流比(R)的影响与选择选择合适的混合液回流比(RN)和污泥回流比(R)对污水脱氮效果至关重要。