此时的支出为非经常性支出，也是必须重视的成本之一。制冷系统:一些间接干化系统采用导热油进行加热，在紧急情况下必须关闭来自热源系统的导热油入口，并将干燥器内导热油回路中的热量迅速冷却。作为干化系统运行的必要安全保障，其能耗应计入运行成本。干泥返混系统:一些干化系统对于湿泥的进料湿度有限制，为了不造成板结、湿核等现象，应采用干燥后的细颗粒与湿泥掺混，以提高含固率，达到越过胶粘相的目的。污泥干化中采用干泥返混的系统，由于湿泥的含固率一般较低，返混比例由此变得较高，这样形成大量污泥的反复加热、冷却。设计缺氧池有效水深6m，水力停留时间4h，单系列各设1台潜水搅拌器，推动水流并形成缺氧环境。同时各设置1台潜水回流泵，回流污泥至厌氧池，回流比为2%。好氧池。在曝气条件下利用池中大量繁殖的活性污泥微生物通过自身的降解和吸附作用除去水中的有机物质，以达到净化水质的目的。设计好氧池有效水深6m，水力停留时间4.5h，单系列均设曝气装置，为好氧池供氧并混合搅拌。同时各设置1台潜水回流泵，回流污泥至缺氧池，回流比为4%。可见，VOCs处理的主要对象是针对喷涂及烘烤过程中产生的VOCs。现在对喷漆废气和烘干废气主要采用的是RTO焚烧加高空排放的处理方式，往往不能收到理想的效果。排放的废气中由于存在未完全燃烧的小分子，造成排放废气有一定的气味而引起排放点周边的空气污染，所以非常需要有一种既能够处理VOCs又能够消减废气中的气味达到良好处理效果的废气处理技术。1喷漆间废气标准喷漆间中要求风速为.2～.25m/s，因此为保证通风的要求，喷漆间中的风量需求大约为(1.7～2)16m3/h，而喷漆间排气的主要成分为在喷涂过程中挥发的有机溶剂(主要成分为芳烃、醇醚、酯类等)。如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成干化工艺的不稳定性的(如黏着、结块等)，则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。干化为什么要区分间接或直接加热方式?直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别，具体来说就是直接作为介质还是间接对换热的介质进行加热。干化是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。