在线性驱动电路中，LED的亮度与通过电流成函数关系，而与加在LED上面的压降无关。从上面的电路原理图可以看出，线性LED驱动电路，结构简单，易于实现，研发周期短，生产成本低，体积小巧，而且，由于没有使用很多的大容量电容和电感，电路设计上不需要考虑EMI问题。可以适用于低电流照明系统。2开关型驱动电路开关型驱动电路原理图如所示，是将输入的交变电压通过整流电路整流和滤波稳压之后，通过开关状态，来控制LED的电流或者电压，使LED可以平稳地发光。充分利用室内受光面的反射性，也能有效地提高光的利用率，如白色的墙面的反射系数可达7%～8%，同样能起到节电的作用。照明方式的选择:在满足标准度的条件下，为节约电力，应恰当地选用一般照明、局部照明和混合照明三种方式。工厂高大的机械加工车间，只用一般照明的方式，用很多灯也很难达到精细视觉作业所要求的照度值，如果每个车床上安装一个局部照明光源，用电很少就可以达到很高的照度。不同照度值的选择:选择照度是照明设计的重要问题。像蒙古包的圆形平面，圆锥形屋顶能有效地适应草原的恶劣气候，起到减少建筑的散热面积、抵抗风沙的效果；对于沿海湿热地区，引入自然通风对节能非常重要，在规划布局上，可以通过建筑的向阳面和背阴面形成不同的气压，即使在无风时也能形成通风，在建筑体型设计上形成风洞，使自然风在其中回旋，得到良好的通风效果，从而达到节能的目的。日照及朝向选择的原则是冬季能获得足够的日照并避开主导风向，夏季能利用自然通风并尽量减少太阳辐射。设两台吸附床，一台处于降温吸附过程，另一台处于加热脱附过程中，两台吸附床通过电动阀门自动转换作用。吸附过程启动设于固定炭层间的冷却器，以吸收吸附热、降低床层温度，尾气经吸附后，净化气体由排气风机进入烟囱排放。脱附过程，开启固定炭层间的加热器及循环风机，使系统加热，随着活性炭温度提高，VOC逐渐解析出来，循环气体中VOC浓度也不断提高。吸附床排出的气体先经预冷却器降温，再经冷凝器使VOC冷凝回收下来，之后气体经加热器升温回到吸附床加热解析活性炭，脱附过程不引入新风，脱附浓缩比较高。艺要点2.1吸附、脱附性能参数确定目前活性炭产品中，以纤维活性炭性能，蜂窝活性炭次之，而颗粒活性炭再次。本工艺采用纤维活性炭为吸附剂，由于吸附剂的吸附-脱附性能是确定本工艺的关键因素，而厂家提供的有关参数存在不详、失实问题。因此针对类似工况作纤维活性炭性能的实验室研究，结果见。试验条件:甲苯浓度31，温度2℃，炭层高.1m。本工艺取有效吸附周期15min，吸附量质量分数为4%，吸附温度4℃，有效脱附周期15min，脱附率9%，脱附温度15℃。2吸附床设计为获得理想的吸附和脱附效率，要求吸附床升温、降温速度快，床内空气、N2残余量小，脱附循环气体VOC浓度提升快。吸附床设多层吸附层，层与层之间设有冷却器及加热器，采用翼式板式金属换热器换热效率较高，可以迅速地升温或降温；换热器特制为模块状，体积小、重量轻，活性炭设筛网托架，金属耗量少，安装紧揍，吸附床内部剩余空间小，使脱附时VOC浓度很快提升。凝效率为达到较高的冷凝回收率，除提高脱附气体VOC浓度(即提升浓缩比)外，应选取较低的冷凝温度，以降低VOC饱和蒸汽分压，提高回收率。