严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防的一个最根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过下限，即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于下限（一般低于下限的25%）。增设必要的仪器设备，废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于高浓度废气，RTO入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题时间做出正确的动作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在RTO设备附近设置一些消防设施。垃圾渗滤液中含有氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物，具有水质复杂、水质水量变化大、有机物即BOD5和COD浓度高、氨氮含量高，金属含量较高等显著特点，因此在选择垃圾渗滤液处理工艺时，需要满足以下条件:1.满足水量变化大的特点，工艺设计需留有足够的余量；抗水质冲击负荷能力强，渗滤液水质波动变化较大，要求处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力；高COBOD去除能力，垃圾渗滤液COD浓度变化范围大，达8mg/L，甚至更高。再生阶段，饱和态的活性炭被送入再生器中加热到4℃，解吸出浓缩后的SO2气体。再生后的活性炭送回反应器中循环，而浓缩后的SO2用于制备H2SO4，或再进入用冶金焦炭作还原剂的反应器中被转化为硫元素。活性炭吸附工艺流程简单、投资少、占地面积小、废水排放少，而且能得到99.95%以上的高纯硫黄或98%的浓硫酸副产品，因此具有较高的研究和开发价值。近年来，日本、德国和美国相继对此开展了研究。烟气循环流化床脱硫脱硝技术。SNCR脱硝技术是将NH尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为85～11℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为3%～8%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。技术原理在85～11℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为:NH3为还原剂4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O系统组成SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成:接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。