该技术实现生产设备自动化水平提升，运行更加安全可靠，还能大幅度降低能耗、提升产品质量、减少废气排放量，为后续低成本解决环保问题创造良好的条件，ESO技术应用在凹版印刷机上能取得十分显著的效果。伴随供热方式的限制，热能成本越来越高；再加上VOCs排放费征收及严格限制超标排放的政策，包装印刷企业承受的压力越来愈大，通过技术升级实现节能减排成为企业的必由之路，如何选择合适的技术路线及设备成为企业家们的大考。若配合使用H2OO3等氧化剂，则可加大自由基产生的速率，进一步提高废水处理能力。以Cu(NO3)2为催化剂，湿式氧化处理煤气含酚废水（酚7866mg/L，COD22928mg/L）时，酚、氰、硫的去除率达1%，COD去除率达65%~9%。湿式催化氧化法虽对有机物的处理效率高，但由于在高温、高压下反应，对设备要求高（要求耐高温、耐高压和耐腐蚀），且催化剂的损耗大。因而研究适合于温和反应条件下经济的催化剂是湿式催化氧化法推广应用中要解决的重要课题。这个装置被认为是通过压电―光电效应在压电材料中产生电荷，从而使自身性能大幅提升的LED。相关研究报告发表在近期出版的《纳米快报》杂志上。通过在纳米线上施加机械应变，佐治亚理工学院的研究人员在其中制造了压电电势。该电势被用于调整电荷的传输，并加强LED的载子注入。这种压电电势对于光电设备的控制被称为压电―光电效应。这一效应可增加电子和空穴重新结合以产生光子的速率，并通过提升发光强度和增加注入电流，加强设备的外部效能，使其提升4倍之多。膜分离处理技术在具体应用中主要选用的是复合性质较强的薄膜，这种膜可以使有机废气进行更好的渗透，当有机废气接触到这种薄膜的表层时，可以利用薄膜内在强大的渗透力进行有机分离。操作者为了加强处理过程的性与分离效率，还会借助相应的工具，如压力泵和空气压缩机。使用这两种工具的主要目的就在于增强薄膜的附近的压力，与有机废气本身形成一定的压力差，这样可以使薄膜在使用过程中具备强大的推进力，增强有机废气的通过速率。2膜分离处理方法的相关设计与主要工艺2.2.1膜分离处理方法的系统构成膜分离处理技术主要应用两种操作系统，分别为单一系统与集成化系统。单一系统主要是通过薄膜对有机废气进行直接过滤压缩，在有机废气被逐步压缩的过程中来对其内在有机物质进行合理分解。单一系统虽然操作起来较为简单，容易掌握，但是在具体的操作过程中对于有机废气的分离效果并不好，具体的分离程度达不到相关要求。集成化系统除了在具体操作中应用了膜分离处理方法，还在此基础上将冷却凝固技术融合进来，形成一个的处理系统。