本文介绍的:2/O型氧化沟工艺中由三个区域构成，其中有好氧区、厌氧区以及缺氧区，这一工艺设备特点为抗冲击负荷能力强、能耗低、出水水质好以及污泥易稳定等。然而在实际运行过程中，该工艺脱氮除磷工作相对较复杂，并且在同一活性污泥系统中会发生释磷、吸磷以及反硝化、硝化等化学反应。试验所需设备、材料及试验手段1.1试验所需设备以及试验方法测定硝化速率的影响因素选用静态模拟方法，设备选用六联混凝搅拌机，其中反应器设备制作材料为有机玻璃，反应器有效容积是1.5L，其内径大小为16mm。氨水保温静置分离的焦油氨水分离流程采用外圆内锥的静置分离槽和焦油渣粉碎泵结合固体泵和超级离心机，不消耗蒸汽，获得的焦油含水低、循环氨水浮油少、焦油渣干燥，送备煤工序时便于运输，同时解决了对现场大气、地面的污染。从外观和内在指标上一改传统机械化焦油氨水澄清槽的落后面貌。终冷工序合理利用了终冷工序分离出的煤气冷凝液，减少硫铵工序生产用软水量，既减少了焦炉煤气净化工序的剩余氨水量，又相应减少了蒸氨和污水处理工序的废水处理量。污水处理工艺方案的选择一般应体现以下总体要求:满足要求，因地制宜，技术可行，经济合理。也就是说，在保证处理效果、运行稳定，满足处理要求(排放水体或回用)的前提下，使基建造价和运行费用最为经济节省，运行管理简单，控制调节方便，占地和能耗，污泥量少。同时要求具有良好的安全、卫生、景观和其它环境条件。本期汇总不同种类型污废水处理工艺选择。污废水处理具体到选择什么工艺，还要具体情况具体分析，希望我们的实例能给大家参考。挥发性有机液体装卸应采取全密闭、液下装载等方式，严禁喷溅式装载。汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等危险化学品的装卸过程应优先采用油气回收措施。运输相关产品应采用具备油气回收接口的车船。严格控制储存、装卸损失挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关规范的前提下，采用压力罐、低温罐、密封的浮顶罐或安装顶空联通置换油气回收装置的拱顶罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在采用内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。