溶解氧（DO）在好氧条件下硝化反应才能进行，溶解氧浓度不但影响硝化反应速率，而且影响其代谢产物。为满足正常的硝化反应，在活性污泥中，溶解氧的浓度至少要有2mg/L，一般应在2～3mg/L，生物膜法则应大于3mg/L。当溶解氧的浓度低于.5～.7mg/L时，硝化反应过程将受到限制。传统的反硝化过程需在较为严格的缺氧条件下进行，因为氧会同竞争电子供体，且会微生物对盐还原酶的合成及其活性。在一般情况下，活性污泥生物絮凝体内存在缺氧区，曝气池内即使存在一定的溶解氧，反硝化作用也能进行。该装置的有效利用，不单取得了消烟除尘的环保效益，还使废气中的余热、废气中油脂得以回收，达到环保与降本增效的双重效果。总之，随着科技的进步，印染工艺的改进、印染设备的更新以及新材料的应用，节能减排工作还将逐步深入，取得更有效的成果，同时抓好节能减排也是企业拓展生存空间、降本增效的重要措施，只有持续不断地、实实在在地抓好此项工作，才能促进行业的健康可持续发展，才能在当前严峻的形势面前企业站稳脚根，并力争有新的发展。另外，为顾及环保需求，减少水资源的耗用，制造过程中的用水经常多次循环使用，在欧洲工业造纸单位耗水量为6m3/t，在台湾减废实绩则达1m3/t；用水经循环使用多次后，纸机系统中湿端化学变量增多，水中污染物质如黏性物质亦渐增加，水质状况愈加复杂。造纸流程虽因原料与产品特性的不同而略有差异，但基本上可分为制浆及抄纸两个系统，废水亦主要来自制浆及抄纸单元，前者以制浆程序的散浆调成用水量最多，含大量纤维与悬浮固体物，水质较为单纯，后者因添加大量抄纸化工药品，还含有抄纸网部所流失的微细纤维、残余抄纸药剂及有机物质，水质复杂，一般造纸流程如。然后在将另一块板放在块板上之前，在石墨晶体板的每个边缘放置双层石墨烯和单层MoS2的二维原子晶体的矩形片。这样就得到了垫片厚度的间隙。“就像拿一本书，在每个边缘放置两个火柴，然后再放上另一本书，”Geim解释说，“这造成书籍表面之间的间隙，间隙的高度等于火柴的厚度。在我们的例子中，这些书是原子平坦的石墨晶体，火柴是石墨烯或MoS2单层。”这种组装靠范德华力结合在一起，狭缝大小与水通道蛋白的直径大致相同，这对活生物体至关重要。