关于COD标准，美国水污染控制协会建议值为75mg/L，我国研究人员提出一类标准为4mg/L，二类标准为6mg/L，还有些企业提出2mg/L的指标。相关研究表明，石油化工二级处理的污水经深度处理后(COD平均为44mg/L)回用于循环水时，微生物的生长繁殖状况与自来水相近，没有出现大量繁殖的情况。主要原因是回用水中有机物不易被微生物降解，即不能作为微生物代谢的碳源，因此不必对回用水的COD提出过高的要求，建议采用4mg/L。混合液在其中连续循环流动，并能维持较高的传质效率，利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。为保证出水率，工程在生化处理工段后设置深度处理工段，采用絮凝沉淀工艺，选用无机絮凝剂和有机阴离子配置成水溶液加入废水中，产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体或矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水而沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，达到水处理的效果。废水处理工艺达标可行性根据河南仙鹤特种浆纸有限公司日常例行监测数据、污水站总排口216年4月～6月的废水水质在线监测数据、216年污水站总排口废水水质监测数据表可知，污水站总排口水质可以满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-28)制浆和造纸联合生产企业水污染物排放限值要求及污水处理厂进厂水质设计指标要求，该废水处理工艺可行。在国外CO2利用成熟的技术有:一是CO2加压到油井，提高采油率，CO2驱油技术的应用一般可提高原油采收率8%-15%(地质储量)。美国已成为该领域的者，如美国煤制天然气大平原生产厂建设一条328公里(25英里)的CO2管道送加拿大油田，每年输送14万吨CO2，21年，美国共实施了112个CO2驱油项目，其CO2驱年产油量达到125万吨。每年用于石油开采的CO2约占其CO2总消费量的11%左右。焦化废水处理回用中存在的问题及改进建议随着国家节能减排政策的提出，国内焦化厂对焦化废水的回用进行了很多探索和尝试。主要回用方式包括湿熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘用水、烧结混料用水，也有厂家用反渗透技术将焦化废水处理后回用作为工业给水。工业给水回用单纯生产焦炭的企业没有联合型钢企所具有的消纳途径，因此很多焦化厂不得不采用反渗透技术将焦化废水进行浓缩，产品水水质较好，可以直接作为工业循环冷却水的补水，产生的浓水则作为抑尘水或伴煤燃烧。