白炽灯的工作原理是将电能转换成光能同时伴随着热能的释放，工作过程是电能通过导线传输到灯泡内部的钨丝上，电能被转换成热能，将钨丝加热到非常高的温度。在这个过程中由于温度比较高就会激发钨丝元素原子的核外电子，使得这些电子变得更加活跃向较高能量的外层跃迁，当电子再次向内层电子移动时能量就会被释放，释放的形式主要是以光电子的形式释放即光的形成。光灯的发光原理日光灯管实际上就是一根玻璃灯管，在灯光两端安装上灯丝，同时在内壁涂有一层均匀的荧光粉，日光灯管内充入少量的惰性气体和水银蒸汽，灯光两端装有由钨丝制作而成的灯丝，灯丝表面涂有容易激发电子的氧化物。据美国EP:的评估结果，采用LD:R技术对泄漏点进行检测并修复后，炼油行业和化业的VOCs排放量可分别减少63%和56%，我国上海石化行业采用LD:R技术检测并修复后VOCs泄漏量下降了7.69%。本文简要介绍了LD:R技术的工作流程，重点介绍了采用拍照法进行组件识别以及对LD:R技术中泄漏组件进行编码的新的实用方法，并采用该方法对我国海油某下属石化企业甲乙酮装置开展了实地LD:R技术检测工作，由于文中推荐的泄漏组件编码技术不依赖于管道工艺流程图(PID图)，特别适合于当前我国VOCs检测队伍中缺乏工艺人员的现状，对我国VOCs检测工作具有重大指导意义。D:R技术简介LD:R英文全称为LeakageDetection:ndReparation，意为泄漏检测与修复，美国EP:将LD:R技术细分为泄漏点、定义泄漏浓度、确定监测组件、修复泄漏组件以及数据记录保存平台的建立5个步骤。其主要思想是:用便携式监测仪器按照标准以一定频次对石化企业所有可能发生泄漏的元件进行逐一监测，凡是监测到泄漏浓度超过规定的泄漏浓度(由于各地环保要求不同，不同地域规定的泄漏浓度不同)的元件，需按照工作流程在一定时间段内修复并复检，持续LD:R流程将实现逐步减少VOCs排放，最终达到节能环保的目的。我国目前火电机组装机容量约6亿kW，机组绝大多数配置电除尘器。目前，这些除尘器基本都采用工频除尘器电源，按电除尘器工频电源耗电功率占机组发电功率的.25%计算，电除尘器消耗电功率约15万kW，年耗能约75亿kWh。目前该技术可实现节能量38万tce/a，CO2减排约1万t/a。技术原理采用电力电子技术，将工频交流电转换为电压7kV以上、电流峰值4-6:、时间宽度为2s以下的脉冲电流给电除尘器供电。这些变化往往表面上不易观察得到，也容易被忽视，但是简单计算一下就知道这个变化幅度的可能带来的影响。以待处理污泥浓度为例:若排放到污泥脱水车间的待处理污泥含水率从96%变化为97%，即固含量从4%变成了3%，这1%的浓度数值变化其实相对值幅度竟然达到了25%，由于絮凝剂消耗与待处理污泥固含量成正比，在正常运转时，絮凝剂的消耗也也相应减少25%左右。如果这时候没有及时调整来降低絮凝剂投加量，在同一污泥流量和絮凝剂流量情况下，絮凝剂就会被浪费了25%左右，而表观泥饼状况并不会有明显的变化。