由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR膜生物反应有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。MBR膜生物反应器组件系列，具有结构紧凑、外型美观、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、自动化程度高、维护操作方便等优点。也有工程是这样生物池表面有泡沫，二沉池表面有浮泥，但是出水水质没有影响。换个角度思考，当膨脹发生时，泥沉降性变差，但少量上清液非常清，比正常运行时还清。存在这种情况。有些厂，膨胀初期，出水出奇地好。因為有些膨胀发生时，污泥粘性很大，泡沫往上涨的很高，越曝气越涨。影响外观并越过超高外溢。这种类型的污泥膨胀时，活性污泥的MLVSS/MLSS比值是升高的，污泥活性相应升高，对处理效果无害，只要不严重到影响固液分离效果就没有问题。然而，尽管重复使用这些渗透剂可减少浪费，从汲取液中分离这些试剂仍然是FO工艺的主要能耗来源。为进一步降低能耗，人们开始研发一些不需要分离处理的汲取液。当以化肥(KCl、NaNOCa(NO3)2等)用作渗透剂时，FO工艺处理后产生的稀释汲取液可以作为肥料施用于农作物，这种方法能低成本地为农作物提供水分和养分。另外一个类似的应用是，糖(葡萄糖、果糖、蔗糖)和部分脱水的食品被用作渗透剂，汲取液在这种情况下变成了营养液，从而不需要进行额外处理。从工艺流程来看，:B工艺的主要特征是::B工艺不设初沉池，污水经细格栅、沉砂池后直接进入:段曝气池；设置中间沉淀池，使:段和B段污泥严格分开，单独回流，保持各自的菌群特征；:B工艺的:段曝气吸附池以高负荷运行，污泥泥龄较短，B段曝气池以低负荷运行；:B工艺的:段曝气池可以根据污水组分进行兼氧或好氧运行，改善污水的可生化性，这样大大降低B段曝气池的负荷。:B工艺两段曝气池的总容积比传统活性污泥法的曝气池显著减小；由于:B工艺中:、B两段运行条件的差异，而导致两段中微生物群落新陈代谢功能不同，因此:、B两段均设有污泥回流设备，但据专家的研究及一些污水厂实际运行(如我市北中部污水净化责任有限公司)证明，一般情况下仍然比传统活性污泥法节省基建投资和电耗，污水浓度越高，节省投资和电耗就越多，优越性就越明显。