现在LD:R数据大多采用电子化，保存多久都没问题了。除此之外，新国标在储罐污染控制中，对浮顶罐的密闭情况提出了类似要求，见下表。浮顶罐密封检查要求看来是时候将储罐的罐体密封纳入LD:R的范围了。无组织排放收集与治理新国标对无组织排放提出了非常严格的控制要求，石化企业较常见的无组织排放源收集和治理基本上都有了明确的规定，见下表。无组织排放收集与治理要求在这些规定中，有些排放源的收集和治理技术还有一定难度，工程案例也不多，这要摸着石头过河了。为提高常规活性污泥法的处理效率，改良工艺的应用是近年来生物处理技术发展的一个重要方向之一。，添加粉末活性炭的活性污泥法（P:CT工艺），能大大增强酚的去除效率，可使出水酚的浓度降至.1mg/L。在P:CT工艺中，由于活性炭对难降解有机物及微生物的吸附，延长了微生物的接触时间（相当于延长污泥龄），增大了这些物质的生物降解机会，因而P:CT工艺对含酚废水的去除效率比普通活性污泥法要高。在普通序列间歇式活性污泥法（SBR工艺）中投加粉末活性炭即P:C-SBR工艺，由于活性炭与污泥之间存在良好的相互调节作用，不仅可以改善污泥沉降性能，提高处理效率，而且还可用于废水的脱色处理。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。在处理经U:SB预处理的垃圾渗滤液(224mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，仅以12r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85%。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。我国活性炭行业起步较晚，从2世纪5年代引起套苏联产列普斯炉活性炭生产设备开始，经过几十年马鞍形、螺旋式的曲折发展历程。我国生产活性炭的企业千家万户，都分散在小山沟里，相当一部分生产企业仍使用传统的平板炉进行生产，由于平板炉完全由人工操作，所以炉膛设计是敞开式的，工人在翻料时有大量烟气溢出，废气中携带的氯化锌毒性很强，严重影响操作人员的身体健康，生产环境恶劣，能耗高产量低，环境污染和资源浪费严重。