常压储罐通常采用纵向圆柱体结构，并建有固定或可浮动的罐顶。一些小型的常压储罐可能采用横向圆柱体结构。高压储罐一般采用球状或横向圆柱体结构。储罐的VOC排放主要是由罐内液体的加注和排空，以及由温度和气压导致的蒸发损失导致的。不当关闭的开口、储罐配件和其它污染设备也会产生一部分排放。另外，储罐在关闭或维护时需要排空内部储存的液体或气体，因此也会产生VOC排放。原标准的VOC污染要求:内浮顶储罐:原标准要求内浮顶储罐的浮顶必须随时停留在液体表面，除了在储罐次加注之前或因检验和维护进行排空而必须使用支撑等情况下。在精馏塔旁边，有很多蓝色的塑料桶。桶中盛的是从石家庄某PVC手套生产企业污染废气收集上来冷凝后的废弃溶剂油，细看是深黄色的液体。还有一个塑料桶盛的则是无色透明的液体，现场的技术人员说，这是经过精馏处理后的溶剂油，经权威鉴定，其色泽、气味、纯度均已经达到原料标准，可以重复使用于再生产。所谓精馏，就是一种液体分离术，通过多次气液传质获得适合回收的产品。先河正源公司的工程师说，精馏工艺的主要设备是精馏塔、塔釜再沸器、塔顶冷凝器。但当模拟烟气中O2在4%～1%之间变化时，氧浓度变化对SO2和NOx脱除率的影响不大。含湿量。由于SO2和NOx在水中的溶解性不同，以及水蒸汽在光催化反应中的作用使得湿度对脱硫、脱硝效率的影响表现得比较复杂。随着湿度的增加，溶解吸收和催化氧化的作用使得SO2的脱除率可达到1%，但超过一定范围时，NOx光催化效率下降。控制含湿量非常重要。温度。在6～17℃范围内，SO2和NOx光催化效率分别维持在8%和4%以上，随着温度的进一步升高，光催化效率降低至72%和34%。经过预过滤的废气被导入高浓度活性氧发生区域，与活性氧群混台，活性氧群将致臭污染物降解成化碳和水以及其它小分子，经过净化后的空气通过通风管道排入到大气中。活性氧技术的特点处理效率高:活性氧除臭装置能有效去除硫化氢(H2S)、氨(NH3)、甲硫醇等特定的污染物，以及各种异(臭)味，效果可达9%以上。投资省、运行稳定、能耗低:采用德国原装进口高科技活性氧发生及控制器，风阻小，寿命长，电耗极小。纯物理法原理、安全可靠:氧化反应在常温常压下进行，无二次污染。