使用寿命长，两年以内无需更换，以往盘根密封每6o天左右就要进行一次更换。消耗功率较少同比盘根密封省电5％以上。减少了轴或轴承的磨损。通过摸索对比先后将车间的两台循环水泵、两台射水泵、凝结水泵共6台泵进行了进行密封改造。改造后均收到了良好的效果。环水泵(2HB:)在未改为机械密封前，每年至少要更换4次油盘根，每次更换量在1公斤左右，市场价格3元，由于盘根磨损所致3年左右需更换一根水泵轴及配套轴瓦，费用在7元左右，不计人工费用每台水泵每年消耗在25元左右。重金属污染综合十二五规划》指出，目前我国土壤修复工作的关键在于摸清情况，试点示范先进适用技术，为规模化开展修复工作提供依据。目前我国大量土壤修复技术研究成果还处在从实验室开发向规模化实用的过度阶段，多数修复工作面临体系不完善，技术水准低，处理效果不理想，适用标准缺乏等问题，在环保产业协会重金属污染与土壤修复专业委员会成立大会上，北京大学环境科学与工程学院刘阳生教授对我国土壤污染修复技术进行了盘点。在本文中主要针对采用电气节能技术比较广泛的几项技术和大家交流一下，比如新型节能电动机在企业生产中的应用、变频技术在生产过程中的应用、还有企业照明方面节能技术的应用。新型节能电动机在企业生产中的应用化工企业正在从传统的规模型向能效型转变，环保、节能设备的采用越来受到国家的重视，这就使得老的化工企业必须淘汰高耗能的动力设备，采用新型节能设备。石油化工企业生产都是比较大型的企业，生产流程长，电动机数量较多，而且电动机都是长周期运行的设备，是企业耗能的主要设备，电动机的耗电量约占整个石油化工企业总耗能的6%以上，所以率先在石油化工企业推广新型节能电动机是非常有必要的，这也是企业节能减排的一大措施，有利于降低企业的运行成本，增大企业的利润空间。定期将沉淀污泥排入浓缩池，经压滤机压滤处理，产生的泥饼外送集中处理，压滤液回流至蓄水池。见工艺流程图。关键技术或设计特征复合助剂配方设计合理，絮凝效果良好，可的吸附桥联HgS细微颗粒，有效的降低HgS与过量的S2-的碰撞。设计初级沉淀环节，沉淀药剂循环使用，减少资源浪费，缩减重金属污泥生成量，节约运行成本，保证反应体系内除汞药剂浓度，有效控制瞬时水质冲击。砂滤、精密过滤装置的增设保证了加药反应后废水的固液分离效果，处理后水质能够完全达到汞的限值指标。