提高SND活性污泥颗粒的尺度，在不影响硝化效率的前提下达到的SND可能是选择。然而，由于曝气池中气泡的剧烈扰动作用，活性污泥颗粒在曝气条件下很难长大，因此限制了活性污泥法SND效率的提高。实现活性污泥法的同步硝化反硝化，必须在曝气状态下满足以下两个条件:入流中的碳源应尽可能少地被好氧氧化；曝气池内应维持较大尺度的活性污泥。在连续流好氧条件下硝化发生在碳氧化之后，入流中的碳源被碳氧化或合成为细胞物质，只有当BOD浓度处于较低水平时硝化过程才开始。目前很多行业在分离有机废气的时候，如果气体内部含有高浓度的氮元素，就可以利用气体分离方法，将有机废气进行合理分解。此外，目前很多工程公司与加油站等，都在实际应用中采用气体分离法，对于有机废气的分解比例可以达到99%，收到了很好的实际效果。第二，蒸汽分离方法。蒸汽分离方法在膜分离处理中是较为传统的工艺环节，早在上世纪8年代就已出现，从某一层面上说，蒸汽分离方法也是一种气相分离。蒸汽分离方法在具体的应用中主要利用了一定的渗透原理，依靠薄膜进行分解，但是与渗透分离法相比，蒸汽分离方法的效率更高，也更加节约资源。SBR工艺处理简单，处理构筑物少，曝气反应池集曝气沉淀污泥回流于一体，且污泥量少，容易脱水，但存在自动控制和连续在线分析仪器仪表要求高的特点。C:SS工艺:是一种连续进水式SBR曝气系统，不仅具有SBR工艺简单可靠、运行方式灵活、自动化程度高的特点，而且脱氮除磷效果明显。这一功能主要实现于C:SS池通过隔墙将反应池分为功能不同的区域，在各分隔中溶解氧、污泥浓度和有机负荷不同，各池中的生物也不同，同时在传统的SBR池前或池中设置了选择器及厌氧区，提高了脱氮除磷效果。误解四:膜的数量越多越好在一定范围内，增加膜的数量可以提高膜系统的产水安全性，降低运行成本。膜数量增加至一定程度后，均摊到单位膜上的水量降低，错流过滤的水流膜面流速低于临界值，不能将膜面的沉积杂物带走，导致膜的污染堵塞加重，产水性能下降。而且，膜数量增加后，需要的冲洗水量增加，若冲洗水泵及压缩空气量不能满足单位膜面积的冲洗量要求，就难以冲洗，加重膜污染，影响其产水性能。根据各种因素的综合平衡，一般认为5T/h以上的反渗透系统采用84膜元件比较合适，3T/h以下的反渗透系统采用44膜元件比较合适，3~5T/h的反渗透系统采用84或者44膜元件都可以。