微生物污染:发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1；不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。根据设备性能的变化判断污染的类型。可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。nMBR运行期间的膜污染主要取决于膜的性质、操作条件(温度，水通量，HRT和SRT)、流体动力学和污泥特性。，Lin研究报道，在相同的流体动力学条件下操作时，高温条件下系统的过滤阻力会比中温条件下系统的过滤阻力高约5~1倍。这是由于在高温条件下，SMP和细小的絮凝物会大量累积。Huang报道，随着HRT的减少，SMP会加速积累，而较长的SRT会减少颗粒的絮凝度和粒径，从而加剧膜污染。通过优化操作条件，可以在一定程度上有效地减轻:nMBR中的膜污染。带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。但其滤布结构需定期松弛保养，不仅限制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。单面脱水，脱水面积小。聚酯网材料滤带只能承受1公斤/厘米的张力，只相当于1公斤/厘米的压强，难以承受瞬间高压强造成的形变累计，导致滤带鼓包，直至破裂。聚酯网网孔大，故絮凝剂用量较大，否则透滤。实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移，造成横向和纵向的跑泥，从而影响脱水效果，因此对于操作人员的技术水平有要求，维护人工成本投入较高。本钢7m3/h的焦化废水处理项目采用的是:/O+MBR工艺，当生化进水COD2mg/L时，经MBR处理后出水COD85mg/L，BOD52mg/L[L1]。WentaoZhao等在:2/O工艺后接MBR进行了焦化废水的深度处理研究，结果表明，MBR处理稳定，废水的急性毒大大降低；膜污染主要由污泥上清液的胶体成分造成，物理清洗可去除膜表面的颗粒物，但长期运行造成的严重膜污染只能由化学清洗来消除。工艺特点简化了预处理氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。占地面积少因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池，有时还省略了二沉池和污泥回流装置，使污水厂总占地面积不仅没有增大，相反还可缩小。具有推流式流态的特征氧化沟具有推流特性，使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度，形成好氧、缺氧和厌氧条件。