炼油化工项目产生的废水排放量大、组成复杂，废水主要含有油、硫、酚、氮、COD等。使用传统的处理技术可以达到排放标准，但仍与回用水的要求差距较大，直接排放，即导致了大量水资源的浪费，也增加对环境的污染。通过中水回用系统净化过的废水可以用于循环水的补充水或其他用途。下面小七为大家介绍一下炼油化工项目中水系统。中水系统概念中水系统，就是把生活污水或工业废水经过深度技术处理，去除各种杂质，去除污染水体的有毒、有害物质及某些重金属离子，进而消毒，使污水经处理后达到回用水质标准的水。这种控制方式可从根本上消除风机、水泵设备由于选型或负荷变化普遍存在的大马拉小车的动力浪费现象，消除了挡板节流阻力，使风机、水泵始终运行在工作状态。产品特点1）安装使用方便，适用性强，节电率可高达2%以上。实现电机功耗与负荷需求的同步变化，消除大马拉小车现象，降低供配电负荷。具有良好的软启软停功能，避免强电流及机械冲击，有效延长设备使用寿命。过压、欠压、过载等自动保护功能，防止设备意外损害。手动及自动节电/市电转换功能，限度确保设备的正常工作。高功率因数输出，减少无功损耗及补偿容量，降低电机发热、额外损耗及噪音。改善设备运行工况，降低机械磨损及维修、维护人员费用支出。具有RS485通讯接口功能，可以实现节能系统组网运行、监控等功能。适用范围建筑楼宇:送风机、循环水泵、冷却水塔、屋顶排风机等。冶金行业:送风机、除尘风机、加热炉鼓风机、冷却泵、清水泵、降温排风机。石化行业:注油泵、排污泵、清水泵、加压泵、输油泵、供热锅炉鼓风机、引风机等。困扰煤化业污水处理的一道世界性难题近日得以破解。17日，中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心项目负责人何庆生表示，国内首套大型生物流化床:/O污水处理工业装置在湖北省宜昌市顺利通过了专家组的鉴定验收，鉴定结果显示，整体技术处于先进水平。中石化组织的专家组鉴定意见认为，大型生物流化床:/O污水处理工业装置，颠覆了传统污水生化处理模式，性地实现了污水装置化、密闭化处理，与传统工艺技术相比，占地面积减少54%，废气排放量减少8%，剩余污泥量减少43%，运行费用减少3%，投资减少16%，整体技术处于先进水平。表1是国内学者目前研究的各行业VOCs排放特征。2备选评价技术筛选VOCs的浓度及成分是影响控制技术选择的重要因素，根据环保部发布的VOCs污染技术政策，不同浓度及成分VOCs排放控制技术的选择如表2所示。典型化工园区内企业实施评价筛选备选评价技术，要针对行业分析不同生产工艺过程的排放环节及成分、浓度等参数。石化区VOCs排放具有污染源分布广、成分复杂、排放量大的特点，其主要排放环节有工艺尾气、装置设备泄漏、储罐排放、污水处理厂等散发的恶臭气体以及轻质油品及挥发性化学药剂和溶剂贮存过程中的逸散等。