操作规范、合理。不能超过膜处理系统设计运行参数运行，其操作运行要以平稳为主，不可为追求产水量而随意延长过滤时间、缩短清洗时间等参数。在设备启、停过程中压力不能升压过快，不能频繁开停，这样会降低膜寿命。当进水水质下降、TDS增大时应适当降低产水率以降低膜表面浓差极化等。停运保护。膜处理系统在停运时应注意稳态盐类析出和微生物滋生，膜系统不应长期停运，短时停运应进行清洗并用产水定期冲洗，长时间停运需要向系统内通入保护液或定期通水冲洗来保证膜元件正常备用。3清洗对膜处理系统的影响超滤膜及纳滤膜在运行过程中，因截留、吸附等存留在膜上的胶体、微生物、有机物、盐类等会引起膜污染，膜处理系统管理和合理运行只能降低膜体污染，要完全消除膜体污染是不可能的，所以膜体在运行一段时间后产水量会降低，系统压差会升高，达到设计参数时就需要对膜元件进行清洗。膜受到污染种类不同清洗方法也不同，目前有多种膜专用清洗药剂可供选择，各种清洗效果均可以通过清洗前后的膜通量、产水率、压差等性能参数来检验。清洗化硅污染可用烧碱，建议用量为13～16g／L，浓度为％，处理温度为5℃～6℃。树脂床须先浸泡，如条件不允许，可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。防止硅污染的主要措施有:阴床失效后要及时再生，不在失效态备用。再生碱液应加热，Ⅰ型树脂不高于4℃，Ⅱ型树脂不高于35℃。降低再生液的浓度至2％NaOH。再生液的流速不低于5m／h，但应保持进再生液的时间不少于3min。EC厌氧塔出水依靠重力流至厌氧沉淀池，实现泥、水分离。EC厌氧塔共设两组，每组4座，每座厌氧塔直径为￠12m，有效高度为13m，总高度为16m，厌氧反应器为碳钢材质，防腐处理，倒锥形罐顶。每座厌氧塔设1台电磁流量计、1台pH计、1台温度计。每组厌氧塔(4座)出水设厌氧沉淀池一套，厌氧沉淀池为斜板沉淀池，平面尺寸为1.m6.m，有效水深为2.m，超高为1.m，斜板数量为5m3；钢筋混凝土结构；每组EC厌氧沉淀池内设泥位计1台，水下刮泥机2台，重力排泥。2生物增浓系统生物增浓系统又称生物增浓同步脱氮系统，由生物增浓氧化池和沉淀池两部分组成。厌氧沉淀池出水重力流至生物增浓氧化池，氧化池中投加一定量的炭粉增加污泥浓度至5～6mg/L，控制特定的水力条件、低溶解氧(.3～.5mg/L)等参数，较高的污泥浓度使得处理效果好，低氧状态具有水解酸化作用，对难降解COD有较好的适应性，对COD的去除效果要优于其他好氧工艺。低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，低溶解氧曝气避免了泡沫的产生。如今普遍将控制IC-高压隔离结技术应用到镇流器中，生产出了具有竞争性、高性能和高度可靠的产品。现在面临的挑战是通过控制光源的新IC将它们扩展到其他照明市场部分。这项高压隔离结IC技术允许电路放置在隔离的井里面，这个井到低压电路可以有6V隔离。这是因为当今不少照明技术均与高电压功率MOSFET技术相联在一起的，其分离产品系列包括大量不同型号的器件，范围从桥式整流器和肖特基二极管到功率MOSFET和IG。