美国EP:指出，活性炭吸附是去除VOCs可采用的技术，而且吸附法也正是我国目前应用最为广泛、最为成熟的技术，特别是活性炭固定床吸附变温技术适合我国现有的经济、技术水平。VOCs成分、组成和性质的复杂性导致单一的治理技术在大多数情况下不能很好的解决当前企业及化工园区普遍存在的尾气排放不达标、设备运行成本高、经济效益低的问题。基于不同工艺集成的组合方法，如吸收一吸附、冷凝一吸附、吸附一膜分离等组合工艺，可进一步提高VOCs的去除率、降低成本和减少二次污染。该企业每年减少有机物排放量138t。可为企业每年提供再生水超过15万吨，节水、节能效益显著。投资费用该项目总投资约48.25万元，其中设备投资285.25万元，基建投资15万元，其他投资45万元，吨水投资费用为1元。主体设备寿命2年。运行费用根据25年1月-25年12月实际运行情况，年处理污水17万吨(回用作锅炉用水)，年运行费用91.46万元，吨水运行费用为.538元。从:O，:2O工艺来看，反硝化区都在硝化区(曝气区域)前端，从工艺流程上说是没有进行人工的强制的曝气的，这样看来反硝化区是不用担心水中的氧气对反硝化反应的干扰的。但是在实际运行中，却不是这样的，反硝化区往往存在大量的氧气，造成反硝化反应不佳。这就与上面硝化反应中，生物池出口的溶解氧控制有关了。很多污水厂喜欢用过量的曝气来保证出水的COD和氨氮的稳定达标，过量的曝气会在从曝气出口形成高溶解氧，这部分硝化液返回到反硝化区后，会造成反硝化区内的溶解氧的含量较高，阻止了反硝化菌对硝态氮内的氧的夺取。对比了C:SS工艺与SMBBR工艺处理发酵类制药废水的效果.结果表明，SMBBR工艺对TP、SS、色度的去除率较高，相比C:SS工艺具有明显优势，但对NH3-N和COD的去除优势却不明显.SMBBR工艺对水质水量适应性强，动力消耗少，曝气量小，能耗较低，污泥处置费用低，无需设置回流.综合考虑，SMBBR工艺的处理效果不但略高于C:SS工艺，而且运行维护费用更低、控制更加灵活、运行管理更为简单。