同时余热锅炉设定期排污扩容器，定期排污。焚烧产生的烟气经二燃室烟道进入到余热锅炉中，在余热锅炉的膜式壁组成的空间内流动，锅炉水在管内。靠近膜式壁的烟气纵向冲刷，烟气温度低，通道中间流动的高温烟气向低温烟气传热，以辐射换热为主，对流换热少量。该种结构的锅炉，是不用停炉清灰、连续运行时间最长的余热锅炉，在危险废物焚烧系统中不易发生低温或者高温腐蚀。余热锅炉设置有分汽缸，可以同时向多个用汽单位提供蒸汽，实现蒸汽分配的均匀性和稳定性，是确保蒸汽余热回收的梯级利用的基础。正常的活性污泥沉静3min后，一般可接近其密度，反映沉淀池中活性污泥的浓缩情况，即SV3。污泥容积指数:曝气池出口处的混合液，在经过了3min静沉后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占有的容积。可表示活性污泥中菌胶团结合水率的高低。污泥成层沉降速度:混合液静置一段时间后，形成清晰的泥水分界线，此后进入成层沉淀阶段，分界线将以匀速下降。丝状菌长度:活性污泥单位体积内丝状菌的长度，该量用来表示丝状菌含量。技术概述微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生原电池效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V的原电池。原电池以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。涂料中的有机溶剂大部分在喷漆室内蒸发，产生的漆雾粒径在2～2mm之间。该厂的喷漆室配有水帘洗涤装置，由于喷漆废气主要含涂料粉尘和三苯，难溶于水，因此仅采用水帘洗涤的办法处理效率很低，一般达不到环保有关要求，漆物的去除率只有5%，三苯的去除率不到1%。后来该厂采用在水帘洗涤后用颗粒炭固定床来处理，由于未采取再生处理装置，约1.5个月左右就需更新新炭，这样操作不仅运行费用高，而且操作麻烦。针对喷漆废气的特点，应业主的要求并结合企业现状认为采取吸附-催化燃烧法来处理三苯等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物和水分。置的工艺流程及特点2.1工艺流程是采用除漆脱水装置结合活性炭纤维吸附-催化燃烧工艺处理喷漆废气的流程，由于整个系统集吸附-脱附-催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，吸附器采用多单元分流组合式结构，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其它单元处于吸附或冷却状态；有机废气收集后经过滤器进入n-1个单元吸附，净化后气体排入空气。正常吸附前先将催化床燃烧室预热到3℃，一定时间后当某一单元内的活性炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀门，用12℃热风进行脱附，解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，净化后高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，停止电加热管预热，通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统热平衡。