系统阻力较常规脱硫技术节电5%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近7%。工艺节能优化能效高，设备费用低一般湿法脱硫皆需将烟气降温到5-6℃，脱硫后再热升温到7℃以上。再热的方式多为GGH换热器，因温差小传热速度低，GGH的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨回收法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了6%以上，设备费节省了75%以上，阻力下降了6%以上，节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。脱硫装置可靠运行方便、。氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLDCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在9%以上(有特别要求时可稳定在95%以上)。其次，氨法采用了先进的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，装置的年维检费仅需总投资的2-3%。装置配备设备少占地小，利于总图布置氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在3台套左右；且处理量较少(每吸收1吨只产生2.1吨的硫酸铵)，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h1t/h的锅炉占地在15m25m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在5m2内。另外，由于目前臭氧/生物活性炭通常是置于砂滤池之后，故炭池中的生物活性炭颗粒容易泄漏到出厂水中，而该炭粒包裹的微生物，对消毒剂的灭活起保护作用，将大幅度降低处理水的消毒效果。臭氧/生物活性炭的处理水存在生物安全风险。纳滤（NF）膜是2世纪8年代末期发展起来的一种新型分离膜，其特点主要有两个:一是它的截留分子量（MWCO）介于反渗透膜和超滤膜之间，约为2-1Da（孔径.5-1.nm），兼有反渗透（RO）和UF的特点；二是因其表面分离层由聚电解质构成（带电荷），而使得它对无机电解质具有一定的截留率。如当地气候寒冷，则应采用在采取适当的技术措施后，在低温季节也能够正常运行，并保证取得达标水质的工艺。当地的社会条件如原材料、水资源与电力供应等也是流程选择应当考虑的因素之一。污水的水量除水质外，污水的水量也是影响因素之一。对于水量、水质变化大的污水，应首先考虑采用抗冲击负荷能力强的工艺，或考虑设立调节池等缓冲设备以尽量减少不利影响。处理过程是否产生新的矛盾污水处理过程中应注意是否会造成二次污染问题。工频电源存在以下缺点:工作频率低，效率转换低(一般在7%以下)，因此能耗高；电源输入为两相38V交流工频电源，又是工频相位调节，致使输入功率因数低至.7以下，容易造成配电系统的不平衡；输出纹波大，平均电压比脉动峰值电压要低25%左右，致使电晕电压低下，波形又是单一的工频波，在高浓度粉尘、高比电阻等工况下，很难达环保排放要求；工作频率低，变压器和滤波器体积大，重量重；体积庞大的电源控制调节柜和隔离升压用的工频变压器分居两处，耗费空间，浪费电缆，增加基建投资费用。电除尘高频电源高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在4kHz左右。高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。如所示，三相交流输入整流为直流短时间电源，经全桥逆变为高频交流，后升压整流输出直流高压。随着电子、材料技术的不断发展，LED照明继钨丝灯、荧光灯、气体放电灯之后成为了人类第四代照明产品，其具备寿命长、光效高和节能环保等显著优点，在节能环保发展的战略下，将在照明领域具有广阔的发展前景。传统白炽灯的电光转换效率只有5%左右，而LED球泡灯的电光转换效率甚至已超过5%，远高于白炽灯。国内也正大力推动LED照明市场的发展。LED照明市场现阶段并不是很成熟，下游市场准入门槛也不高，而各个厂家的标准各异，技术能力水平参差不齐，导致出现大量LED产品质量和安全问题。