Turbosorp脱硫脱硝系统工艺流程见。该脱硫工艺采用熟石灰作为脱硫剂，同时可添加少量活性炭以提高脱硫效率。熟石灰是采用专门的石灰消化器由生石灰消化而得。石灰消化系统采用卧式双轴搅拌干式消化器。烧结烟气通过引风机由脱硫塔底部进入文丘里管，流速增大，并形成循环流化床体，在脱硫塔底部高温烟气与脱硫剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步脱硫反应，主要完成脱硫剂与SOSO3的反应以及重金属吸附，烟气在脱硫塔内与脱硫剂反应脱除SO2，从顶部排入布袋除尘器脱除灰尘，灰尘固体颗粒通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，往复循环。溶解氧（DO）在好氧条件下硝化反应才能进行，溶解氧浓度不但影响硝化反应速率，而且影响其代谢产物。为满足正常的硝化反应，在活性污泥中，溶解氧的浓度至少要有2mg/L，一般应在2～3mg/L，生物膜法则应大于3mg/L。当溶解氧的浓度低于.5～.7mg/L时，硝化反应过程将受到限制。传统的反硝化过程需在较为严格的缺氧条件下进行，因为氧会同竞争电子供体，且会微生物对盐还原酶的合成及其活性。在一般情况下，活性污泥生物絮凝体内存在缺氧区，曝气池内即使存在一定的溶解氧，反硝化作用也能进行。而其它技术全部是人工分选，分选率不会超过8%，塑料分选率更是不会超过3%。有机物处理系统垃圾不落地LJ五化综合处理技术的有机物高温高压催化降解制肥或制生物质燃料系统，4小时出产品，完全没有臭味，更没有苍蝇、蚊子，肥料总养分高达5%以上，生物质燃料热值达到25大卡以上。而其它技术大部分为堆肥，其明显缺点是:时间长，大约需要15天-3天；臭气熏天，苍蝇蚊子孳生，环境污染严重，群体事件不断；肥效差，总养分不超过1%。设备压力降引起的引风机电耗数据通过计算得到。不同机组的电除尘器本体压力降差别不大，本文中均按25Pa计。在实际运行过程中由于电动机发热、传动部件间摩擦等因素引起的能量损失不能被忽略。在计算引风机电耗过程中，需要考虑引风机效率系数和传动效率系数，本文按.85计。计算公式如下:式中:W阻设备压力降引起的引风机单位时间的电耗，单位为千瓦时每小时，kWdot；h；Q电除尘器处理烟气量，单位为立方米每小时，m3/h；P电除尘器压力降，单位为帕斯卡，Pa。