当pH值在8-9之间时，重金属硫化物的溶解度已相当小，可认为重金属已被完全去除。絮凝经沉淀反应后的废水中含有大量微小的悬浮物和胶体物质，必须加入絮凝剂使之凝聚成大颗粒而沉降下来。常用的絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁等；常用的助凝剂有石灰、高分子凝聚剂等。供方推荐絮凝剂选用硫酸铝化铁，助凝剂选用P:M（阴离子型聚丙烯酰氨）。澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.～9.范围，通过出水泵排放。制冷和制热(热泵)是人为实现降温或加温的过程和措施，也就是利用一定的装置系统人为地将某一空间(或某些物质)内的(固有的或现有的)热量迅速的吸收后转移释放到另一空间(或另一部分)，被吸收了热量的空间内(或物体)温度降低(相对)，得到了更多热量的空间(或物质)内温度升高。长期以来，由于种种原因和传统的科研模式，制冷与制热技术的开发和应用至今仍未达到应有的发展水平，特别是大型空调装置(制冷机组)只能用于制冷降温，只有部分功率较小的风冷空调具有双温(热泵)功能，但是制热供暖效果较差，特别是寒冬用以制热供暖时效果更差，大都需要附加电加热用以补充供热；就近几年发展兴起的所谓水源热泵和地源热泵空调装置，有两种不同配置模式，一种是较大型的冷暖型机组利用了简单的外置流程转换，使传统制冷机组(冷水机组)在冷凝器中而产生的热水和蒸发器产生的低温冷水，通过流程转换阀的转换分别输出；另一种是小型机组，采用四通换向阀的转换作用实现热泵机组的冷暖转换达到分别用于供冷或供暖的目的，难以实现理想的多用途兼顾的双温效果和节能效果。李永峰等与林琳等人研究结果对比表明，HRT对TN、TP和NH3-N的去除率影响较大，对COD去除率影响相对较小；HRT控制在5~8h时，系统整体功能性较好。对一级:达标排放的:2/O工艺的难点与主要技术措施3.1针对一级:达标排放的:2/O工艺难点出水水质进一步从一级B标准提标至一级:标准回用时，COTN、氨氮和TP要求均有所提高。在合理C/N比以及非低温环境下，通常采用:2/O工艺进行优化调试能够达到一级:标准要求；但对于C/N比较低或低温环境等不可控问题，仅通过简单工艺调试很难达到一级:水质要求。系统阻力较常规脱硫技术节电5%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近7%。工艺节能优化能效高，设备费用低一般湿法脱硫皆需将烟气降温到5-6℃，脱硫后再热升温到7℃以上。再热的方式多为GGH换热器，因温差小传热速度低，GGH的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨回收法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了6%以上，设备费节省了75%以上，阻力下降了6%以上，节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。脱硫装置可靠运行方便、。氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLDCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在9%以上(有特别要求时可稳定在95%以上)。其次，氨法采用了先进的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，装置的年维检费仅需总投资的2-3%。装置配备设备少占地小，利于总图布置氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在3台套左右；且处理量较少(每吸收1吨只产生2.1吨的硫酸铵)，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h1t/h的锅炉占地在15m25m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在5m2内。