当P型半导体和N型半导体结合时，由于交界面处存在的载流子浓度差。于是电子和空穴都会从高浓度区域向低浓度区域扩散。这样，P区一侧失去空穴剩下不能移动的负离子，N区一侧失去电子而留下不能移动的正离子。这些不能移动的带电粒子就是空间电荷。空间电荷集中在P区和N区交界面附近，形成了一很薄的空间电荷区，就是P-N结。当给P-N结1个正向电压时。便改变了P-N结的动态平衡。注入的少数载流子(少子)与多数载流子(多子)复合时，便将多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，简称PLC），一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成，广泛应用于目前的工业控制领域。目前我国化学水处理系统投入自动运行的影响因素补给水处理系统、凝结水处理系统、加药系统及汽水取样监督系统共同构成了大部分发电厂的化学水处理系统，而实现化学水处理系统的自动化就成了很多人迫切的愿望。平衡计分卡反映了组织战略这一核心，使企业上下能够聚焦相应的战略目标，并建立阶段性和长远性目标体系。在节能服务体系中，整体发展目标是架构产业发展的重要组成部分，给节能服务产业运行提供重要的导向。当前，以企业技术改造为前提的服务项目是电力节能服务发展最主要内容。在原有基础上，节能服务产业的四个评价维度可以进一步的拓展，形成综合效益评价、技术服务评价、内部流程评价以及学习成长评价。具体来说，体现如下:1综合效益评价主要考虑经济、社会及环境三大效益企业的定量化经营绩效可以直接从企业财务状况上反映出来，对于节能服务产业的绩效应体现社会、经济和环境的综合效益。该余热锅炉不仅过热自产蒸汽，同时还过热装置外取热器、油浆蒸发器产生的中压饱和蒸汽。目前存在问题1.1炉膛压力偏高，再生烟气处理能力不足由于尾部受热面传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，为了生产安全进行，维持炉膛压力低于设计值(2.5kPa)，只好将部分再生CO烟气直接从旁通烟道直接排向烟囱，致使放空再生烟气的物理显热和CO化学能无法回收，同时也对环境造成污染。2CO余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次CO余热锅炉检修清灰后运行不到三个月，排烟温度从开工时17～18℃上升至22℃，运行后期排烟温度超过24℃，有时不得不停炉清灰。由于以上问题的存在，影响CO余热锅炉效率，导致装置能耗升高，经济效益下降。改造的关键在于:降低烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高CO余热锅炉再生烟气处理能力；防止省煤器积灰与腐蚀，确保省煤器安全运行、运行。改进的具体内容和措施CO余热锅炉省煤器采用翅片管替代光管为传热元件，增加传热面积，强化换热，同时降低锅炉尾部烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高余热锅炉再生烟气处理能力，满足装置满负荷运行余热回收要求，换热管顺排布置，便于清灰；全部再生烟气进CO余热锅炉，对原省煤器进行改造，拆除原省煤器，全部换热管改用翅片管，结构形式全部采用模块化箱体结构。为了平衡尾部烟气热量，降低排烟温度，提高余热锅炉效率，将油浆蒸发器、外取热器汽包给水和余热锅炉给水同时一起进省煤器进行预热。