结晶器中产出的盐主要为NaCL，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准，结晶盐可以外售。预处理膜浓缩烟道蒸发工艺工艺流程如下图:脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。预处理和膜浓缩系统与上述种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后处理选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。膜浓缩系统的产水直接回收利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水份在脱硫塔中重新凝结被回收利用，程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。低温闪蒸浓液干燥工艺工艺流程如下图:脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可回收至脱硫工艺水或其它用途补水。比较上述不同脱硫废水零排放工艺，从各工艺的系统配置，优缺点以及对热力系统的影响等方面进行说明。煤炭是我国目前使用最多的化石能源，煤炭燃烧过程中会产生一些污染气体，如SO2等，故需对其进行脱除处理，脱除后的废水中会含有硫的成分，导致污水不能达标排放。本文对脱硫过程中废水的来源进行了分析介绍，并对脱硫后废水的再利用过程进行了阐述，旨在为相关实践提供理论和实践参考。关键词:脱硫；废水处理；环境保护；零排放在的发电业里燃煤电厂占据着很大的比例，同时也是我国经济支柱产业之一。废水特点表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型四类。其中阴离子型直链烷基苯磺酸盐(简称L:S)和聚氧类非离子型(简称NIS)表面活性剂的应用非常广泛。表面活性剂废水的来源很多，L:S除用于洗涤用品外，也广泛用于制革、纺织等工业的洗涤和脱脂。家庭厨房废水、酒店宾馆废水、洗衣房废水中均含有L:S，洗涤、化工、纺织等行业也产生大量含L:S的废水；L:S生产厂也排放大量表面活性剂废水。污染效果和达标情况:含铜废水:进水总铜142mg/L，处理后总铜.256mg/L，铜回收率可达98%以上。含镍废水:进水总镍84.4mg/L，处理后总镍.1mg/L，镍回收率可达99%以上。出水重金属离子浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB219-28）标准要求。工艺流程:废水（含铜、镍）经匀质匀量调节并经过滤去除固体颗粒杂质后流进离子交换纤维吸附系统，出水可回用于生产工艺或进入综合废水处理工艺。