解决这个问题的根本途径是加快技术攻关，对国家影响深远的前沿膜技术，要从基础理论研究入手，持续不断地集中力量攻关，争取不久的将来有所突破；对于目前已有相当基础，但距世界先进水平仍有差距的膜技术，鼓励科学界与生产企业相结合，共同攻关解决，实现规模化应用；对于前沿技术成熟、性能优异的膜产品，支持国家的创新政策，打破迷信，鼓励大家应用国产先进产品。三是必须加强规范膜行业市场，在提高产品质量上下功夫。众所周知，膜行业是近几年突飞猛进发展起来的，多数生产企业规模较小。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。重金属废水处理原则是:首先，最根本的是改革生产工艺.不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。SCR系统所出现的磨损和堵塞可以通过反应器的优化设计(设置自动的导流叶片装置，倒转氨的喷射方向使之与流动方向相反)加以缓解。如果废气中有粉尘，为了保证催化剂表面的洁净，在反应器中安装吹灰器是很有必要的。如果废气中含有能使催化剂中毒的固体颗粒物，则废气需进行预处理，比如采用静电除尘、加入脱砷剂等，去除催化剂毒物级固体颗粒物，避免催化剂中毒。2反应温度不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反应温度低于催化剂的适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH3与SO3和H2O反应生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，减少与NOx的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。凡能达到此目的的，就是好三相分离器，别拘泥形式，落入前人的桎梏。出水带泥不能防，也不必防。浮沫不是问题。问题2:三相分离器关键是哪里，如何设计?回答:这个问题的本身就是个关键，关键之处各人看法不一，这样才有了各式各样的三相分离器。我个人有几点体会，供大家分享:三相分离器的功能是什么呢?::是保留足够多的、活性污泥在U:SB内部；B:对污泥进行筛选。设计时要牢牢抓住主要功能，兼顾辅助功能。设计U:SB时就应该预先估计(设定)污泥的粒度、比重(将来的污泥是不是颗粒的)，并估计污泥所产的气泡大小。