操作规范、合理。不能超过膜处理系统设计运行参数运行，其操作运行要以平稳为主，不可为追求产水量而随意延长过滤时间、缩短清洗时间等参数。在设备启、停过程中压力不能升压过快，不能频繁开停，这样会降低膜寿命。当进水水质下降、TDS增大时应适当降低产水率以降低膜表面浓差极化等。停运保护。膜处理系统在停运时应注意稳态盐类析出和微生物滋生，膜系统不应长期停运，短时停运应进行清洗并用产水定期冲洗，长时间停运需要向系统内通入保护液或定期通水冲洗来保证膜元件正常备用。3清洗对膜处理系统的影响超滤膜及纳滤膜在运行过程中，因截留、吸附等存留在膜上的胶体、微生物、有机物、盐类等会引起膜污染，膜处理系统管理和合理运行只能降低膜体污染，要完全消除膜体污染是不可能的，所以膜体在运行一段时间后产水量会降低，系统压差会升高，达到设计参数时就需要对膜元件进行清洗。膜受到污染种类不同清洗方法也不同，目前有多种膜专用清洗药剂可供选择，各种清洗效果均可以通过清洗前后的膜通量、产水率、压差等性能参数来检验。在测量过程中应该选用1毫升的量筒。3正确看待污泥沉降比的测定1.污泥沉降比只是评定活性污泥特性指标中的一个，其数值能大致反映污泥的沉降性能。但通过公式MLSS(g/L)=SV/SVI可知，污泥特性还与污泥提及指数（SVI）、活性污泥浓度（MLSS）相关，在工艺运行中，不能仅仅依靠污泥沉降比来笼统的概括污泥性状。沉降比测定与反应池中污泥的实际沉降效果是有差异的。在实际运行中可能会出现不一致的情况，主要原因有:状态不同:沉降比在静止状态下测定的，而反应池是动态的。可见，十二五时期大力发展余热余能发电技术将对解决日益严峻的节能减排目标大有裨益。有必要开展低温余热废气利用技术研究，广泛调研应用案例，积累丰富实践经验，为进一步提高设备可靠性、技术稳定性及推广应用奠定基础。关键词:小型发电设备余热废气利用技术分析沼气、秸秆气、炭黑气、炼化尾气、油母页岩气以及无法外输的石油伴生气等可燃废气并不适合燃气轮机和蒸汽轮机利用，而往复式内燃机组发电系统恰好可以充分加以利用，变废为宝。1技术原理往复式内燃机组发电系统主要是利用往复式内燃机拖动发电机发电，匹配余热锅炉构成燃气电站，实现制热、制冷的废气利用技术。总体上可分为燃气电站制热废气利用系统和燃气电站制冷废气利用系统。燃气电站制热废气利用系统将可燃废气通入往复式内燃机（燃气发动机），燃烧做功带动发电机发电，产生的烟气（约6℃）进入余热锅炉，同时流过燃气发动机本体的冷却水（约9℃）通过热交换器将热量传递给余热管路。水通过热交换器换热再进入余热锅炉加热，产生高温热水或蒸汽。工艺用水量很大，一般为5~13m3/t玉米，玉米淀粉废水中主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素有机物质，COD值为8~3mg/L，BOD5值为5~2mg/L，SS值为3~5mg/L，pH值4~6，呈酸性。另外，在玉米浸泡过程中，为破坏玉米的机械强度，削弱淀粉与其他部分的亲合力，分离可溶性蛋白，同时为徼生物单生繁衍，在浸泡时加入一定量的亚硫酸溶液，浸泡水中亚硫酸浓度约.1%。