基本框图如1所示。变频控制结构图系统在进行变频改造的同时，可以增加微机监控功能，就是将空气压缩机入口的主要参数(温度、压力、流量等)通过传感器进行检测，再经过变送、转换电路转换成标准信号送计算机系统处理，并进行实时显示、定时打印和报警提示。由温度、压力、流量传感器检测出的参数值经信号转换电路变成电压信号与相应参量设定的报警值相比较，若越限则输出报警信号(指示灯指示)，同时在显示器画面上进行报警提示；若连续越限，则自动停机并声响报警。节能效果分析通过上诉对除尘系统的改造分析，将会使系统运行具有如下特点:3.1除尘后进入空压机的压力变化幅值将会变小在除尘过程中，通过变频调速，使压力-转数-功率达到动态匹配，在设定的压力下稳定运行，不会因阻力的大小而影响进入空压机的实际空气量。因压力幅值变化小，使空压机内负荷稳定，不但节约了电能，而且生产效率也会提高。2改善工作环境由于变频调速有高速响应、低噪声、大范围、高精度平滑无级调速等优点，所以使用变频运行时，噪音降低，改善了工作环境。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与:s3+络合生成Ca(:sO3)2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物，使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。在絮凝箱内投加絮凝剂FeCL3，进行絮凝反应，在絮凝箱出口后的管道内投加助凝剂聚丙烯酰胺(P:M)，助凝剂通过凝聚、架桥、吸附、共沉淀等协同作用，将前面生成的氟化钙和重金属氢氧化物等难溶物形成凝聚矾花，从废水中分离出来。所以这就需要我们对硝化部分进行有效的控制，保持出口位置合理的溶解氧含量(1～2mg/L)，是确保反硝化反应进行的重要因素。同时在反硝化区的日常巡检过程中，也要注意反硝化氮气释放的气泡情况，可以从表观上大致了解厂内反硝化的进行程度。反硝化内的推流器是保证活性污泥不沉淀，加大反硝化菌和水中硝态氮和碳源的接触机会和反应几率的设备，因此反硝化区的推进器也是作为反硝化反应的主要设备，在日常的管理中，对设备的运行保养也是工艺管控的组成部分。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。废水特性:前处理对于金属基体材料，其电镀的可分为:(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)(包括除油、除锈和侵蚀等)电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)除油过程中常用碱性化合物如NaONa2CONaONa2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、、甲苯、三氯、化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。