排泥:纤维转盘微过滤机转盘下设有斗型池底，有利于池底污泥收集。池底污泥沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反冲洗水量。经过一设定的时间段，控制盘启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管、阀、泵将污泥排至厂区污泥系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可以调整。纤维转盘微过滤机的独特设计和优点:出水水质好，耐冲击负荷高纤维转盘微过滤机截留效果好，在进水SS不大于2mg/l的情况下，出水SS可以小于5mg/l。澄清/浓缩箱底污泥输送到压滤机，制成饼状，用卡车运到灰场2脱硫废水零排放的原理及工艺流程脱硫废水零排放系统首先通过抽取吸收塔入口烟道内高温烟气进行废水的浓缩，然后对浓缩后的废水进行调质并进行分离，最后对于分离出来的废水输送至干燥床进一步进行加热，干燥床利用热二次风作为干燥介质，将浆液浓缩干燥为含尘气体进入静电除尘前烟道，与粉煤灰共同收集。废水零排放工艺（见图2）系统由烟气系统、浓缩系统、浓缩调质、分离系统、浆液干燥系统组成。1烟气系统通过抽取脱硫塔前烟道中的高温烟气作为蒸发介质（烟气温度11℃左右），高温烟气进入浓缩塔后作为蒸发介质，经过废水降温喷淋后返回脱硫塔前烟道。为克服浓缩塔装置的系统设备、烟道阻力，在浓缩塔上游原烟气侧设置两台离心风机。烟气经过增压风机后进入吸收塔，降温喷淋至5℃左右后，返回脱硫塔前烟道，与原烟气一并进入吸收塔2.2浓缩系统烟气从浓缩塔中下部进入与通过浓缩塔内的浆液循环泵的上部喷淋进行废水逆流接触，在塔内进行蒸发，实现废水的浓缩，废水中的氯离子、硫酸根离子、镁离子不断富集。此外，SBR式的工作方式为除磷菌的生长创造了条件，同时也满足了脱氮的需要，使得单一反应器内实现同时去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比，SBR-MBR在反应阶段利用膜分离排水，可以减少传统SBR的循环时间；同时，序批式的运行方式可以延缓膜污染。:2O-MBR工艺传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除，而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的:2O工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。凹印企业需要充分认识到，即使供应商从前期调研、设计、加工到后期安装、调试全程参与和配合，但从目前来看，能否确保项目成功，还有各种不确定性，因此凹印企业应当慎重选择。下面，基于笔者对现有凹印VOCs末端治理技术的认识和理解，给出如下选择建议，供大家参考。方案一:溶剂回收不建议主要存在如下问题:达标回收方案吸附一级废气外排达标困难，且废气的多成分(如含醇)以及吸附材料本身的无选择性，使得各种不同形状的废气同时兼顾达标非常困难，大多需要追加二次VOCs治理设施实现达标。