江博琼等把Fe掺杂到Mn/Tio2上，发现Fe对催化剂有促进作用，9度时NO的脱除率就能达到9%。烟气中的H2O和SO2对催化剂的影响低温SCR脱硝装置一般安装在除尘系统或者脱硫系统之后，布置在除尘后的低温SCR催化剂需要具有抗较高浓度SO2的能力，而布置在脱硫系统之后的催化剂也会受少量SO2的影响，同时需要具备一定的抗H2O能力。低温SCR催化剂的抗硫和抗水性能是决定催化剂是否能工业化应用的关键因素，也是以往研究者所关注的重点。第二步做好大风量低浓度的浓缩工作。目前浓缩工艺采用吸附浓缩:活性炭﹑沸石浓缩转轮﹑沸石颗粒。吸附方式分为静态吸附﹑动态吸附。脱附方式分为静态脱附﹑动态脱附。第三步活性炭﹑沸石浓缩转轮﹑沸石颗粒这三种材料配合RTO﹑RCO﹑CTO这三种氧化方式，在配合现场工艺方式组合为合理的治理工艺方式，没有的，只有最合理的。处理对回风工艺的影响（关键词:回风系统﹑回风净化）目前涂装漆雾的大风量工况下，216年以来，衍生出回风工艺，一般回风工况是空调送风，机器人喷涂，有人工修补工位的，人工修补工位只送新风，回风净化也就是漆雾预处理，漆雾中的固态物质（颜料﹑钛）和液态物质（树脂），必须处理好。调理剂:又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。破乳剂:有时也称脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。消泡剂:主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。pH调整剂:用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。氧化还原剂:用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。⑻消毒剂:用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。该余热锅炉不仅过热自产蒸汽，同时还过热装置外取热器、油浆蒸发器产生的中压饱和蒸汽。目前存在问题1.1炉膛压力偏高，再生烟气处理能力不足由于尾部受热面传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，为了生产安全进行，维持炉膛压力低于设计值(2.5kPa)，只好将部分再生CO烟气直接从旁通烟道直接排向烟囱，致使放空再生烟气的物理显热和CO化学能无法回收，同时也对环境造成污染。2CO余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次CO余热锅炉检修清灰后运行不到三个月，排烟温度从开工时17～18℃上升至22℃，运行后期排烟温度超过24℃，有时不得不停炉清灰。由于以上问题的存在，影响CO余热锅炉效率，导致装置能耗升高，经济效益下降。改造的关键在于:降低烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高CO余热锅炉再生烟气处理能力；防止省煤器积灰与腐蚀，确保省煤器安全运行、运行。改进的具体内容和措施CO余热锅炉省煤器采用翅片管替代光管为传热元件，增加传热面积，强化换热，同时降低锅炉尾部烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高余热锅炉再生烟气处理能力，满足装置满负荷运行余热回收要求，换热管顺排布置，便于清灰；全部再生烟气进CO余热锅炉，对原省煤器进行改造，拆除原省煤器，全部换热管改用翅片管，结构形式全部采用模块化箱体结构。为了平衡尾部烟气热量，降低排烟温度，提高余热锅炉效率，将油浆蒸发器、外取热器汽包给水和余热锅炉给水同时一起进省煤器进行预热。